[实用新型]一种带有进料装置的塑料切粒系统

说明书

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带有进料装置的塑料切粒系统，包括机架，机架设有切料室，切料室一侧设有进料口，切料室的底部设有出料口；切料室的进料口设有进料装置，进料装置包括第一支架、支杆、引导辊以及两组设于支杆上的限位组件；第一支架包括两个相对设置的连接部，连接部的一端固设有连接块，连接块固设于机架，引导辊转动连接于两个连接部之间，引导辊上套设有硅胶层，硅胶层上环设有若干引导槽；支杆的一端设有折弯子杆，折弯子杆的另一端固设于机架，限位组件包括连接件、两个限位杆和紧固件；连接件通过紧固件固设于支杆，限位杆的一端部固设于连接套，两个限位杆之间设有供料条通过的空间。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带有进料装置的塑料切粒系统。

背景技术

在生产塑料粒子的过程中，需要对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称，被广泛用于切割各种热塑性塑料，能够将一定宽度和厚度的料条切割成粒料。

现有技术中的切粒机，如图1所示，包括机架1、机架1上设置有顶部开口的切料室101，切料室101内转动连接有轴向相互平行的压料辊21和滚刀22，切料室101的一侧开设有进料口，切料室101靠近滚刀22一侧的下方开设有出料口，滚刀22通过驱动电机103 配合皮带105以及皮带105轮104进行驱使转动；压料辊21位于滚刀22上方并且与滚刀 22不抵触，压料辊21与滚刀22之间形成进料缝隙。在驱动电机103、皮带105以及皮带 105轮104的配合作用下，带动滚刀22转动，料条伸入进料口并在压料辊21和滚刀22的共同作用下形成塑料颗粒并由出料口出料。

然而，在上述技术中，料条在传送到切料室101内的过程中容易发生位置偏移，这容易导致滚刀22不容易切断料条，在一定程度上影响滚刀22对料条的切粒效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有进料装置的塑料切粒系统，使得料条进入切料室后不容易发生位置偏移，进而提高了滚刀切割料条的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有进料装置的塑料切粒系统，包括机架，所述机架上设有用于切割料条的切料室，所述切料室一侧开设有进料口，切料室的底部开设有出料口；

所述切料室的进料口处设有进料装置，所述进料装置包括设于机架上第一支架、支杆、用于引导料条传送的引导辊以及两组设于支杆上的限位组件；所述第一支架包括两个相对设置的连接部，所述连接部的一端固设有连接块，所述连接块固定连接于机架，所述连接部的另一侧为自由侧，且所述引导辊的两端分别转动连接于两个连接部的自由侧，且引导辊的长度方向与料条的传送方向垂直设置，所述引导辊上套设有硅胶层，所述硅胶层上环设有若干个用于引导料条往朝向切料室的方向移动的引导槽；所述支杆位于所述机架与所述引导辊之间，所述支杆的长度方向与引导辊的长度方向相同，且所述支杆的一端一体成型有折弯子杆，所述折弯子杆远离支杆的一端与机架固定连接，支杆的另一端为自由端，所述限位组件包括连接件、两个限位杆以及紧固件；所述连接件通过紧固件固定连接于支杆，所述限位杆的一端部固定连接于连接套，两个所述限位杆之间设有供料条通过的空间。

通过采用上述技术方案，引导辊上套设有硅胶层，硅胶层开设有引导槽，既能够延长引导辊的使用寿命，同时，相较于直接在引导辊上开设引导槽的方式而言，料条与硅胶层上的引导槽之间的摩擦较小，使得料条的传送更加顺畅；料条在传送过程中，料条在引导槽的引导作用下朝向切料室内的方向进行移动，两个限位杆对多根料条起到聚拢作用，从而使得料条进入切料室后不容易发生位置偏移，进而提高了滚刀切割料条的效果。

优选的，若干个所述引导槽沿引导辊的长度方向等间距设置。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于进一步加强引导槽对料条的导向作用。