[实用新型]一种洗瓶机的内胆底盘结构

说明书

一种洗瓶机的内胆底盘结构，包括内胆以及固定设置在内胆底部的内胆底盘，内胆底盘包括后底盘、中底盘和前底盘；其中，后底盘、中底盘与前底盘之间相互定位配合、且通过焊接相互固定连接。本实用新型通过上述结构的改良，有效地避免了现有技术由一整块内胆底盘所带来的生产工艺复杂，不便于生产加工的同时，后底盘、中底盘与前底盘相互依靠并定位，随后通过焊接实现相互固定，焊接精度高，能减少内胆底盘的空隙，提高内胆的密封性，避免洗瓶机在工作时的水气渗漏问题，焊接位置在内胆内部的反方向，用户看不到任何焊接痕迹，从而提高内胆底盘的外观整齐性，同时焊接后不需要打磨、抛光处理，减少生产工序，降低生产成本，提高生产效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种洗瓶机的内胆底盘结构。

背景技术

现有技术的洗瓶机水槽分为塑料水槽和钣金水槽。塑料水槽一般采用螺钉或卡接的方式固定在内胆底盘上，这种加工方式很容易造成塑料水槽与内胆底盘之间的损坏，而且二者装配后容易出现空隙，洗瓶机在工作时水气就会从这些空隙流失到外界，影响洗瓶机的工作效率及使用寿命。钣金水槽一般采用焊接的方式与内胆底盘焊接成一体，这种加工方式由于钣金水槽为一体成型，不但提高了钣金水槽的生产难度，钣金水槽还要与内胆底盘进行焊接，二者在焊接时容易错位，导致装配定位不准确，装配比较麻烦，同时焊接后成品需要抛光，增加生产加工成本，而且抛光后还会影响产品的外观整齐性。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、装配快捷、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠的洗瓶机的内胆底盘结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种洗瓶机的内胆底盘结构，包括内胆以及固定设置在内胆底部的内胆底盘，其特征在于：内胆底盘包括后底盘、中底盘和前底盘；其中，后底盘、中底盘与前底盘之间相互定位配合、且通过焊接相互固定连接。

所述后底盘朝中底盘的方向一体折弯有后盘平面部，中底盘对应后盘平面部一体折弯有第一中盘平面部；所述的后底盘通过后盘平面部依靠并定位在中底盘的第一中盘平面部上。

所述后盘平面部的边缘与第一中盘平面部的边缘相互对齐、且沿二者的边缘通过焊接实现相互固定。

所述中底盘朝前底盘的方向一体折弯有第二中盘平面部，前底盘对应第二中盘平面部一体折弯有前盘平面部；所述的中底盘通过第二中盘平面部依靠并定位在前底盘的前盘平面部上。

所述第二中盘平面部的边缘与前盘平面部的边缘相互对齐、且沿二者的边缘通过焊接实现相互固定。

所述后底盘、中底盘和前底盘分别由金属材料制成、且三者的外侧相互对齐。

所述后底盘、中底盘和前底盘之间呈倾斜式相互固定连接。

本实用新型通过上述结构的改良，将内胆底盘由一整块金属材料件拆分成后底盘、中底盘和前底盘三块金属材料件，并取消水槽，以有效地避免了现有技术由一整块内胆底盘所带来的生产工艺复杂，不便于生产加工的同时，后底盘、中底盘与前底盘上均一体折弯有平面部，三者通过平面部相互依靠并定位，随后在平面部的边缘通过焊接实现相互固定，焊接精度高，能减少内胆底盘的空隙，提高内胆的密封性，避免洗瓶机在工作时的水气渗漏问题，以延长洗瓶机的使用寿命，而且后底盘、中底盘与前底盘之间的焊接位置在平面部的边缘，即三者焊接位置在内胆内部的反方向，用户看不到任何焊接痕迹，从而提高内胆底盘的外观整齐性，同时焊接后不需要打磨、抛光处理，减少生产工序，降低生产成本，提高生产效率。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、装配快捷、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的内胆底盘装配结构示意图。