[实用新型]轮转式柔版印刷机

说明书

本实用新型公开了轮转式柔版印刷机，包括版辊、网纹辊、压印辊和递墨辊，网纹辊、压印辊转动设置，版辊设于网纹辊和压印辊的上方，机架墙板的内侧摆动设有对版辊的前后轴端进行支承的左右花瓣体，递墨辊设于网纹辊的下方，递墨辊位于墨斗内，其特征在于：版辊由版辊电机独立驱动，网纹辊由网纹辊电机独立驱动，递墨辊由递墨辊电机独立驱动，压印辊的下方设有背面水冷辊，背面水冷辊的下方设有正面水冷辊，水冷辊由水冷辊电机独立驱动。本实用新型有利于各辊体转动精度的提升并有效减少相互影响，不仅实现印刷长度无级补偿，而且实现版辊的单独调压和离合压控制，冷却效率高、减少飞墨现象，并方便刮墨刀组件、网纹辊、递墨辊及墨斗等的拆装清洗。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体涉及一种轮转式柔版印刷机。

背景技术

柔版印刷机具有机器结构简单、材料适应性强、压印力小、印刷成本低、印刷速度快质量好、环保等优点。现有技术的轮转式柔版印刷机，存在以下缺点：1. 网纹辊的动力由版辊齿轮啮合网纹辊齿轮来提供，由于印刷工作时版辊要不断进行调版动作，所以相应的轴向串动会影响到对网纹辊的转动精度；2.印刷行业中规定，版辊的周长为版辊齿轮的单齿弧长的整数倍，这样一来，柔版印刷机在进行二次印刷时，就会存在版辊周长不能完全匹配一次印刷长度；3.版辊不能实现单独离合压控制，停机时版辊与网纹辊、压印辊同时脱离接触，这样当水墨印刷时，版辊上的墨水易干燥，在得不到有效处理情况下会影响重新进行的开机印刷，另外，现有技术的版辊印刷压力调节的结构也较为复杂；4.承印物在经过版辊印刷后不能得到快速冷却干燥，冷却效率低，影响印刷速度；5、高速转动的递墨辊在印刷过程中易产生飞墨现象，限制了油墨的适应范围；6. 刮墨刀组件、网纹辊、递墨辊及墨斗等的拆装清洗不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种有利于各辊体转动精度的提升并有效减少相互影响，不仅实现印刷长度无级补偿，而且实现版辊的单独调压和离合压控制，冷却效率高、减少飞墨现象，并方便刮墨刀组件、网纹辊、递墨辊及墨斗等拆装清洗的轮转式柔版印刷机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

轮转式柔版印刷机，包括版辊、网纹辊、压印辊和递墨辊，网纹辊、压印辊一左一右转动设置，印刷工作时版辊设于网纹辊和压印辊的上方，机架墙板的内侧摆动设有对版辊的前后轴端进行支承的左右花瓣体，递墨辊设于网纹辊的下方，递墨辊位于墨斗内，其特征在于：版辊由版辊电机独立驱动，网纹辊由网纹辊电机独立驱动，递墨辊由递墨辊电机独立驱动，压印辊的下方设有背面水冷辊，背面水冷辊的下方设有正面水冷辊，水冷辊由水冷辊电机独立驱动。

上述技术方案的轮转式柔版印刷机，网纹辊由网纹辊电机独立驱动，网纹辊与版辊之间不再需要通过齿轮啮合传动，网纹辊隔离了版辊传动过程中的影响，因此有利于各辊体转动精度的提升并有效减少相互影响；同时，网纹辊的转速跟踪版辊转速，在二次印刷时，不管版辊的周长是否与一次印刷长度完全相同，只要控制网纹辊、压印辊的线速度匹配承印物的牵引速度即可，进而实现印刷长度的无级补偿；另外，背面、正面的双水冷辊设置可对印刷完成的承印物进行正反两面的冷却，且在反面冷却时有UV灯对准承印物进行干燥，冷却效率高；还有，递墨辊由递墨辊电机独立驱动，可实现低速无接触递墨，进而有效减少飞墨现象，对油墨的适用范围大大拓宽。

作为优选，左、右花瓣体的下部与机架墙板摆动连接，左、右花瓣体由各自的前后离合压机构推动对版辊进行单独离合压动作，离合压机构动作时，可使版辊与网纹辊之间的接触先于压印辊脱开。离合压机构包括离合气缸、楔块、滑块和柱销，离合气缸安装于机架墙板上，机架墙板设有横向滑槽，滑块可横向活动设于滑槽内，滑块的内侧面与柱销相对、外侧面设有斜面与楔块相对，柱销连接于花瓣体的上部，柱销依靠花瓣体的自重压紧在滑块上，楔块自由进出滑槽由离合气缸推动。