[实用新型]一种包装打捆用捆带连续输送装置

说明书

本实用新型涉及了一种包装打捆用捆带连续输送装置，包括机架和分别固定在机架两端的捆带放料单元和捆带输送单元，捆带放料单元包括内挡板、外挡板和承料轴，内挡板和外挡板之间设有捆带卷内径大小自适应结构，捆带输送单元包括马达、主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上分别固定设有主动输送压花轮和从动输送压花轮，二者旋转方向相反，利用主动输送压花轮、从动输送压花轮与捆带之间的摩擦力来输送捆带；采用本技术方案，可以通过马达的启停控制打包所用捆带的长度，实现了捆带的连续输送，避免了捆带角料的产生，使捆带的利用率达到了100%，从而大大节约了资源，避免了由捆带角料所产生的环境污染。

技术领域

本发明涉及柔性捆带打包技术领域，具体涉及一种包装打捆用捆带连续输送装置。

背景技术

对于钢卷的打包，一般需要7-8根捆带，对钢卷进行不同方向的缠绕固定，捆带的分布为周向3根，径向4根或5根，由于打包量较大，故需要提前大量裁剪一定长度的捆带备用，以提高打包的工作效率，但是，由于钢卷重量的不同，其成卷之后的外径也有很大的不同，那么其径向所需捆带的长度也各有不同，同一钢卷的周向和径向所需的捆带长度也不同，此种情况下，提前裁剪的捆带必须依照最大尺寸准备，这无疑会或多或少地产生捆带角料，不仅浪费资源，而且污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种包装打捆用捆带连续输送装置，避免大量捆带角料的产生，节约资源。

要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种包装打捆用捆带连续输送装置，包括机架、捆带放料单元和捆带输送单元；

所述捆带放料单元包括内挡板、外挡板和承料轴，内挡板和外挡板之间设有捆带卷内径大小自适应结构，内挡板和外挡板通过固定螺母固定在承料轴的一端，承料轴通过轴承与第一轴承座和第二轴承座分别相连，第一轴承座和第二轴承座固定在机架上；

所述捆带输送单元包括马达、主动轴和从动轴，马达固定在机架上，马达的输出轴与主动轴相连，主动轴和从动轴上分别固定设有主动输送压花轮和从动输送压花轮，二者旋转方向相反，利用主动输送压花轮、从动输送压花轮与捆带之间的摩擦力来输送捆带，主动轴通过轴承和主动轴轴承座固定在机架上，从动轴通过轴承和从动轴轴承座固定在机架上。

进一步地，所述捆带放料单元的捆带卷内径大小自适应结构包括定位环、若干涨缩块和若干导向块，涨缩块和导向块数量相等；定位环包括外锥面，定位环固定在所述外挡板的内侧，定位环的外锥面与外挡板同轴；涨缩块包括一体成型的导向柄和楔块头，导向柄的横截面为“凸”字形，楔块头包括圆顶面和内锥环面，圆顶面和内锥环面同轴，内锥环面与定位环的外锥面相匹配；导向块的导向槽与涨缩块的导向柄相匹配；若干导向块圆周均布固定在所述内挡板上，涨缩块的导向柄置于导向块的导向槽中，若干涨缩块的内锥环面同轴，涨缩块的导向柄的端部与拉簧的一端固定连接，拉簧的另一端固定在内挡板上。

进一步地，所述涨缩块和导向块数量均为3个或4个。

进一步地，所述捆带输送单元的主动轴位于从动轴的上方，主动轴轴承座固定在安装架上，安装架包括上下导向槽，从动轴轴承座置于安装架的上下导向槽内，安装架顶部固定设有顶板，调节螺栓穿过顶板上的螺纹孔顶紧在从动轴轴承座的顶部，通过调整调节螺栓实现主动输送压花轮和从动输送压花轮之间的间隙调整，安装架固定在机架上。

进一步地，所述捆带输送单元的马达为气动马达。

进一步地，所述机架的底部四角均固定设有滚轮。

本发明可以达到的有益效果为：通过马达的启停控制打包所用捆带的长度，解决了打包必须提前裁剪预备捆带的技术问题，实现了捆带的连续输送，避免了捆带角料的产生，使捆带的利用率达到了100%，从而大大节约了资源，避免了由捆带角料所产生的环境污染。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；