[实用新型]一种变节距涡旋动静盘

说明书

本实用新型公开了机械制造技术领域的一种变节距涡旋动静盘，所述静盘盘底边沿垂直连接有筒身，且所述静盘的正面设置有第一涡旋齿和第二涡旋齿，所述第一涡旋齿和第二涡旋齿上均设有防尘密封槽，且所述第一涡旋齿与第二涡旋齿构成螺旋腔，所述静盘的正面开设有销孔和固定螺栓孔，且所述静盘的底面分别设置有第一吸气口、第二吸气口和第三吸气口，所述第一涡旋齿与第二涡旋齿顶面焊接有一体成型的滑片，所述静盘的盘壁上开设有定位孔，所述动盘的正面设置有第三涡旋齿和第四涡旋齿，本实用新型结构简单，设计合理，具有安装定位准确，降低生产周期，减小成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种变节距涡旋动静盘。

背景技术

涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。

现有的涡旋动静盘在使用过程中存在安装不精确，涡旋盘承受压力大的问题，导致涡旋动静盘使用效率降低，为此，我们提出一种变节距涡旋动静盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变节距涡旋动静盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变节距涡旋动静盘，包括静盘和动盘，所述静盘盘底边沿垂直连接有筒身，且所述静盘的正面设置有第一涡旋齿和第二涡旋齿，所述第一涡旋齿和第二涡旋齿上均设有防尘密封槽，且所述第一涡旋齿与第二涡旋齿构成螺旋腔，所述静盘的正面开设有销孔和固定螺栓孔，且所述静盘的底面分别设置有第一吸气口、第二吸气口和第三吸气口，所述第一涡旋齿与第二涡旋齿顶面焊接有一体成型的滑片，所述静盘的盘壁上开设有定位孔，所述动盘的正面设置有第三涡旋齿和第四涡旋齿，且所述动盘的底面设置有两处排气口。

进一步地，所述定位孔对称开设于静盘的盘壁上，且所述定位孔与销孔和固定螺栓孔设置于静盘不同边的盘壁上，所述定位孔、销孔和固定螺栓孔的数量分别为四组、两组和四组。

进一步地，所述滑片呈与第一涡旋齿和第二涡旋齿相适配的条形片状结构，且所述滑片一面与第一涡旋齿和第二涡旋齿紧密连接，所述滑片的两侧与第一涡旋齿和第二涡旋齿的侧壁平齐，且所述滑片表面为光滑结构。

进一步地，所述第一吸气口设置在第三涡旋齿的尾端，两处所述排气口其中一处设置在第三涡旋齿的始端，所述第二吸气口设置在第四涡旋齿的尾端，两处所述排气口另外一处设置在第四涡旋齿的始端。

进一步地，两处所述排气口的孔径不相同，且两处所述排气口的进气方向相同，两处所述排气口位于第一涡旋齿与第二涡旋齿连接部的两侧。

进一步地，所述防尘密封槽设置于静盘上的圆周上，所述第一涡旋齿与第二涡旋齿被包在防尘密封槽中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，安装定位时，通过静盘上对称开设的定位孔，利用定位件对静盘首先进行初步定位，从而便于动盘与静盘之间的连接，使得安装更加精确和快捷，采用单涡结构，加大气量只有加高涡旋齿的高度并加大回转半径。加大回转半径，从而加大机架尺寸，增高涡旋齿则加大了倾覆力矩，并且大大提高对加工刀具的要求，并且除了动静盘外，其它部件可仍采用原有机型的部件，大大降低了开发生产周期，减小了成本，有利于市场的开拓。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动盘俯视结构示意图。