[实用新型]用于滤嘴接装机导纸工位的负压吸风罩

说明书

提供一种用于滤嘴接装机导纸工位的负压吸风罩，具有由罩体部和安装板组成的L型负压吸风罩本体；负压吸风罩本体在原清理挡板安装位安装；其罩体部用斜三棱柱形状的金属块掏空制成；罩体部斜边上、下底面均为镰刀形状的圆弧面，下底面圆弧面与搓接鼓轮表面平行且同心设置；罩体部下底面开制纵截面梯形的直槽，直槽倒圆角且连接斜面使罩体部形成上小下大的负压吸风腔；负压吸风腔一端封闭另一端通过水平延伸的抽吸通孔通连负压气源管道。本实用新型采用负压抽吸方式替代阻断阻挡式降低水松纸夹沫率，效果明显，安装方便，增质提效的经济效益显著。

技术领域

本实用新型属烟草滤嘴制造部件技术领域，具体涉及一种用于滤嘴接装机导纸工位的负压吸风罩。

背景技术

YJ27滤嘴接装机(如图1所示)主要由进烟鼓轮1、切割鼓轮2、分离鼓轮3、汇合鼓轮4、靠拢鼓轮5、搓接鼓轮6、传送鼓轮7完成烟支的接装工艺。其中，组烟在靠拢鼓轮5上部左侧与导纸板51传送的接装纸片粘贴，然后在搓接鼓轮6下部完成双倍长滤嘴烟支的搓接卷制成型。经过切割后的烟支在传送过程中，既要完成纵向分离，又要随高速转动的鼓轮进行径向传送，烟支两端烟沫极易在惯性和离心力作用下脱落,在如图1所示的A、B、C、D、E、F点各鼓轮周围形成烟沫飞溅区。其中，以汇合鼓轮4和靠拢鼓轮5附近的烟沫聚集最多，因此，为避免烟支出现夹沫质量缺陷，目前，采用在靠拢鼓轮5和搓接鼓轮6传送水松纸的导纸板51位置处(如图2所示)，在导纸板51背侧安装L型清理挡板52，且清理挡板52的下部板体，采用截断阻挡的方式防止烟沫与加热涂胶裁切好的接装纸片粘连出现搓接夹沫质量缺陷；清理挡板52的上部竖直板体采用制孔，通过紧固组件53，采用在导纸板51背侧紧固安装的方式，通过清理板9的遮挡作用，阻挡烟沫随靠拢鼓轮的高速转动进入搓接鼓轮，产生夹沫。但是，这种截断阻挡式方式，并不能有效去除烟沫，仍有非规则飞舞的烟沫从挡板间隙溢出，产生夹沫缺陷，对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于滤嘴接装机导纸工位的负压吸风罩，将现有就技术下清理挡板安装位更换为负压吸风罩，采用负压吸风罩吸除烟沫，避免烟沫飞溢靠近导纸板；尤其用于吸除搓接鼓轮上方飞扬的大部分烟沫，替代截断式阻拦烟沫，降低靠拢鼓轮导纸板夹沫质量缺陷的产生。

本实用新型采用的技术方案：用于滤嘴接装机导纸工位的负压吸风罩，具有纵截面为L型结构的负压吸风罩本体；负压吸风罩本体在导纸板背侧原清理挡板安装位安装；负压吸风罩本体由罩体部和安装板组成；安装板板体制有安装孔，安装孔使用紧固组件紧固安装吸风罩本体；其中罩体部用斜三棱柱形状的金属块掏空制成；斜三棱柱形状的罩体部斜边上、下底面均为镰刀形状的圆弧面，其中下底面圆弧面与搓接鼓轮表面平行且同心设置；罩体部下底面圆弧面开制沿水平方向延伸纵截面为梯形的直槽，直槽转角处倒圆角处理，直槽底部倾斜开制增大直槽底部抽吸面积的斜面，倒圆角的直槽与斜面使罩体部形成上小下大的负压吸风腔；负压吸风腔一端封闭另一端通过水平延伸的抽吸通孔通连负压气源管道。

为可靠防晃动地定位紧固安装，进一步地：安装孔由两点定位的两个定位孔和一个沉孔台阶通孔组成；定位孔以台阶通孔为对称轴左右对称设置，且三个孔分别位于等腰三角形的三个顶点处分布设置。

为可靠除沫，优选地：直槽纵向槽深a＝14mm，水平槽长b＝100mm，直槽槽底最宽跨度c＝36mm，直槽槽顶最窄跨度d＝18mm；抽吸通孔直径e＝12mm；罩体部水平总长f＝160mm。

为可靠除沫，优选地：负压吸风腔连通负压压力值为8000-10000pa的负压气源；负压吸风腔相对搓接鼓轮的负压抽吸作业截面积最大0.004-0.005㎡，所述风速为22-30m/s；罩体部最底部与搓接鼓轮表面之间预留0.5-0.65mm的间隙。

进一步地：为防止水松纸(接装纸)片吸入负压管道，并对抽吸口进行增压提速，并在吸风口加速烟沫吸除速率：抽吸通孔靠近出口端安装增加风压的栏栅。