[实用新型]一种铝电解烟气净化加料装置

说明书

本实用新型提出了一种铝电解烟气净化加料装置，包括上升烟道、与上升烟道连通的除尘器、位于上升烟道内的用于将含氟氧化铝从烟气中分离的分离器、用于将分离器分离出的含氟氧化铝收集的返料箱、向上升烟道输送烟气的进口烟道、用于将返料箱中含氟氧化铝输送到上升烟道内的循环加料器、用于向上升烟道内输送氧化铝的氧化铝加料器，所述循环加料器包括与返料箱连通的、利用重力使含氟氧化铝向下运动的溜槽，所述溜槽末端设有位于进口烟道内的加料管，用以解决含氟氧化铝无动力加料的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解烟气净化加料装置。

背景技术

在电解铝生产过程中目前采用氧化铝吸附净化电解产生的烟气，根据净化工艺的不同分为一段式净化与两段式净化，根据反应器的不同分为VRI反应器、动力反应器、烟道反应器等，两段式净化工艺因为净化效率高而占主要地位。目前两段式净化工艺中，由于现有净化工艺和结构限制，新鲜氧化铝加入采用罗茨风机作为动力，采用气提机将物料喷入袋滤箱体内，烟气与物料混合均匀度一般，加料点单一，反应时间短，更重要的是需配置加料罗茨风机和气提机，增加了建设成本与电耗。

现有技术中公开了名称为“电解铝烟气的净化方法及其装置”、申请公布号CN101775625A、申请公布日2010.07.14的发明专利，用引风机的吸力将电解槽内产生的烟气吸入进口管道内，经过导流板、调节门分配进入R型烟道内；R型烟道出口与灰斗连接，新鲜氧化铝进入输送溜槽通过气力提升机喷入滤袋下的灰斗内与烟气进行吸附反应:再经过布袋除尘器的滤袋进行气体、固体分离:灰斗沸腾床内的含氟氧化铝经过溜槽进入变频给料器，经过变频给料将氧化铝通过喷射孔出料口喷入R 型烟道下部管道内进行再次吸附反应:吸附反应后再经过布袋除尘器的滤袋进行气体、固体分离，含有氟化物的氧化铝过滤下来，经含氟氧化铝溜槽输送到含氟氧化铝仓内，被净化的烟气通过风机排空。其含氟氧化铝是通过变频喷射进入R型烟道下部管道内，故其含氟氧化铝在进入R 型烟道下部管道内时需要动力输入，增加了能耗。

实用新型内容

本实用新型提出一种铝电解烟气净化加料装置，以解决含氟氧化铝无动力加料的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝电解烟气净化加料装置，包括上升烟道、与上升烟道连通的除尘器、位于上升烟道内的用于将含氟氧化铝从烟气中分离的分离器、用于将分离器分离出的含氟氧化铝收集的返料箱、向上升烟道输送烟气的进口烟道、用于将返料箱中含氟氧化铝输送到上升烟道内的循环加料器、用于向上升烟道内输送氧化铝的氧化铝加料器，所述循环加料器包括与返料箱连通的、利用重力使含氟氧化铝向下运动的溜槽，所述溜槽末端设有位于进口烟道内的加料管。

进一步的，所述进口烟道、上升烟道内均设有用于减缓含氟氧化铝或氧化铝下降速度的阻料板，所述阻料板位于氧化铝加料器或循环加料器下方。

进一步的，所述分离器内设有用于改变烟气流向的导流板，所述导流板位于分离器出口处以使烟气携带的含氟氧化铝撞击到导流板后令含氟氧化铝顺着导流板在重力的作用下滚落至返料箱。

进一步的，所述分离器包括环形的分离腔，所述分离腔一端与进口烟道连通、另一端与上升烟道连通。

进一步的，所述返料箱设有用于排出含氟氧化铝的排出管道。

进一步的，所述除尘器末端设有引风机以在除尘器末端形成负压环境。

进一步的，所述加料管至少有两个。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的铝电解烟气净化加料装置的进口烟道与分离器相连通，含氟氧化铝利用重力加入到进口烟道内；上升烟道与除尘器相连通，氧化铝利用重力加入到上升烟道内。上述氧化铝与含氟氧化铝的两次加料过程均为无动力加料，即加料过程无额外动力设备也无需消耗压缩空气，降低了本装置的能耗，同时延长了氧化铝与含氟氧化铝与烟气的接触时间，提高了反应效率。