[实用新型]喷丝板高温水解真空氧化炉

说明书

本实用新型为一种喷丝板高温水解真空氧化炉，炉膛（4）外壁铺设陶瓷加热带，炉膛（4）内蒸汽管道（8）采用简易喷射孔式设计，炉门（1）由气缸（30）自动锁紧。在外源蒸汽进入蒸汽加热器（14）前增设汽水分离器（24），降低喷丝板氧化生锈的可能性，在蒸汽回收处理装置中增设冷凝器（27），并串联于蒸汽喷淋洗涤塔（26）的前序，回收蒸汽先降温后处理，提高了后处理装置的工艺安全性；工件支架（2）栅格式优化设计，喷丝板立式置放，充分利用炉膛空间，提高工作效率。整机结构紧凑，工艺设计进一步优化，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及一种化纤机械中的加热炉，特别是一种利用高温蒸汽和陶瓷加热元件作为热源，对喷丝板上的熔体进行高温水解分离的真空氧化炉。

背景技术

本申请人于2018年11月8日申请了名称为“一种卧式喷丝板高温水解氧化炉”实用新型专利，专利号为2018218363179，授权日为2019年5月28日。该实用新型专利公开了一种汽、电组合加热的卧式水解氧化炉，在传统电加热的基础上，同时引入高温蒸汽，使附着在喷丝板上的化纤原料充分水解熔化，以达到清洁元器件的目的；对电热元件以及高温蒸汽两次加热所产生的氧化气雾，分别进行喷淋洗涤后续处理，减少环境污染；炉门开合由电机独立控制，操作方便，省时省力；炉门、炉体和汽雾后处理装置采用模块化框架设计，结构紧凑。

上述实用新型专利虽具有很多的创新性，但仍有许多不足的地方需要进一步改进。一是炉门的开启和关闭虽使用电动移动，但炉门与炉体间的闭合却需人工通过螺栓进行锁紧密闭，劳动强度大；二是汽雾后处理工艺，仍需进一步优化和改进，其中高温回收蒸汽直接进入喷淋塔，用水量大，浪费严重；三是高温蒸汽直接由加热器加热后送入炉体内，炉膛内蒸汽含有大量的水，会随废料一起排入废料收集罐中，使炉膛内壁和废料收集罐中粘料严重，难以清理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种喷丝板高温水解真空氧化炉。在保证现有汽、电组合加热水解氧化清洁技术的基础上，对整机结构和工艺路线进一步优化设计，提高自动化程度和工作效率，提高设备和喷丝板的使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是，包括炉体5、炉门1和汽雾后处理装置10，炉体5上铺设有电加热元件7，炉体5的下侧设有废料收集罐12，炉门1和汽雾后处理装置10分别设于炉体5的左右两端；炉膛4内铺设有带有若干个喷汽孔的蒸汽管道8回路以及支撑工件支架2运行的工件轨道13，炉门1由电机16通过齿轮15、齿条18驱动开合，置放工件的工件支架2设于炉门1的内侧，并随炉门1一起开合；炉体5外侧设有可对热源蒸汽进行二次加热的蒸汽加热器14；所述汽雾后处理装置10包括蒸汽回收处理装置和电加热时过热燃烧所产生的废气处理装置；其特征在于：蒸汽回收处理装置由冷凝器27、蒸汽喷淋洗涤塔26和废水收集槽25构成，废气处理装置由喷淋罐22、真空泵23和蓄水罐28构成，废气处理装置与蒸汽回收处理装置共用一个废水收集槽25，喷淋罐22中的废水直接排入废水收集槽25中；废气处理装置与蒸汽回收处理装置分别通过蒸汽出口9和废气出口11与炉膛4相通，构成独立的回收处理装置。

蒸汽加热器14平行设于炉体5的下侧，蒸汽加热器14的一头通过高温蒸汽入口6与炉膛4内的蒸汽管道8回路相通，另一头连接有汽水分离器24，汽水分离器24的入口与提供饱和蒸汽的气源相通；来自于气源的饱和蒸汽，首先经汽水分离器24进行汽水分离，再经蒸汽加热器14进行二次加热，然后过热的高温蒸汽通过高温蒸汽入口6、蒸汽管道8以及蒸汽管道8回路上的若干个喷汽孔喷入炉膛4内，对被加热工件3进行水解氧化。

所述电加热元件7为陶瓷加热带，设于炉膛的外侧；炉体5为双层保温炉体，陶瓷加热带置于炉膛外侧的保温层中。