[实用新型]一种内藏式流道卸料板

说明书

本实用新型公开了一种内藏式流道卸料板，涉及注塑模具技术领域，旨在解决现有流道卸料板需要加长导柱导向、且增加了定模重量，影响动定模的定位和成型安定性的问题。其技术方案要点是，包括设置于定模底板与定模板之间的卸料板，定模底板与定模板相对的端面上沿定模底板的厚度方向开设有供卸料板卡嵌的容纳槽，容纳槽的深度等于卸料板的厚度；卸料板与定模板相对的端面上设置有第二台阶螺钉，容纳槽的内壁上设置有使卸料板沿第二台阶螺钉轴向方向移动的导向装置。卸料板内藏在容纳槽中，不会影响定模部分的重量和总厚度，还可以缩短注嘴套部分的流道长度，轻量化的流道卸料板可以避免加长导柱带来的定位不良影响，达到提高成型安定性的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种内藏式流道卸料板。

背景技术

注塑模具的浇注系统通常包括有主流道、分流道和多个浇口，该浇口与注塑模具的型腔连通，熔料从注塑机的喷嘴进入主流道后经分流道分配，然后通过各个浇口分别进入到模具的各个型腔中。开模时，模具从流道卸料板与定模板处分开。

参照图1，现有的一种用于模具的常规流道卸料板，设置于定模底板1与定模板2之间，注嘴套4埋设于定模底板1中且注嘴套4的出料端伸出定模板2设置，注嘴套4的出料端连接有流道5。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述常规的卸料板3增加模具的总厚度，有时由于模具总厚限制，不得不将模具转移至能容纳该模具厚度的更大吨位的成型机，降低了设备的使用效率、增加了能耗成本；

常规的卸料板3由于占用定模部分的厚度，导致注嘴套4部分产生相应厚度的无效流道部分；

常规的卸料板3由于是独立的，需要加长原来的导柱导向、且增加了定模的重量，影响动定模的定位和成型安定性，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内藏式流道卸料板，其具有提高成型安定性以及提高适用性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内藏式流道卸料板，包括设置于定模底板与定模板之间的卸料板，所述定模底板与定模板相对的端面上沿定模底板的厚度方向开设有供卸料板卡嵌的容纳槽，所述容纳槽的深度等于卸料板的厚度；所述卸料板与定模板相对的端面上设置有第二台阶螺钉，所述第二台阶螺钉垂直于卸料板设置；所述容纳槽的内壁上设置有使卸料板沿第二台阶螺钉轴向方向移动的导向装置。

本实用新型进一步设置为：所述卸料板的截面呈矩形，所述第二台阶螺钉沿卸料板的对角线方向对称设置有两个。

本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括固定于容纳槽内壁上的卸料板导柱，所述卸料板导柱垂直于容纳槽的内壁设置。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的内壁上设置有限制卸料板移动量的限位组件。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定于容纳槽内壁上的第一台阶螺钉，所述第一台阶螺钉的轴向与卸料板的移动方向一致。

本实用新型进一步设置为：所述定模底板的截面呈矩形，所述定模底板的端面上四角处均设置有导柱。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过容纳槽的设置，流道卸料板卡嵌内藏在容纳槽中，不会影响定模部分的重量和总厚度，还可以缩短注嘴套部分的流道长度，轻量化的流道卸料板可以避免加长导柱带来的定位不良影响，从而提高注塑的成型安定性；

2、通过导向装置的设置，开模时通过卸料板导柱导向定位卸料板，使得卸料板始终沿第二台阶螺钉的长度方向移动，提高卸料板移动的精确性；