[实用新型]一种气缸套镗内孔工装

说明书

本实用新型涉及气缸加工设备技术领域，公开了一种气缸套镗内孔工装，包括机床座、底座以及驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有镗刀架，镗刀架内设有挡板，镗刀架内两侧分别设有由竖杆和横杆构成的L型杆，L型杆与挡板之间连接有第一弹簧，且竖杆的自由端分别连接有镗刀头；镗刀架内设有用于调节两个镗刀头间距的调节组件，调节组件包括滑动连接在镗刀架内的滑杆，滑杆的一端连接有棱台，且棱台的侧壁能够与横杆的自由端相抵并通过横杆推动竖杆在镗刀架上径向移动，从而调节两个镗刀头之间的距离，进而适应不同内径尺寸要求的气缸套，提高气缸套内孔的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及气缸加工设备技术领域，尤其涉及一种气缸套镗内孔工装。

背景技术

目前，人们一般采用通用的加工机床(例如带镗削装置的卧式车床)对气缸套内孔进行加工。现有的加工机床包括机床的床身、滑轨、气缸套夹具以及镗削装置，镗削装置包括电机和镗刀架，通过镗刀架伸入水平设置的气缸套的内孔，电机带动镗刀架对转动的气缸套的内孔进行加工。

但是，现有的镗刀架主要是双刀头镗刀架，而目前的双刀头镗刀架的刀头的间距固定，仅能对特定内径尺寸要求的气缸套进行镗孔加工，对于不同内径尺寸加工要求的气缸套，需要定制对应刀头间距尺寸的双刀头镗刀架，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种气缸套镗内孔工装，以实现双刀头镗刀架的刀头能够进行调节，以适应不同内径尺寸要求的气缸套，提高加工精度。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种气缸套镗内孔工装，包括机床座，所述机床座上设有用于磨削气缸套内孔的镗孔机构，所述镗孔机构包括底座以及安装在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有柱状的镗刀架，所述镗刀架的两侧设有径向的滑槽，且两个滑槽之间设有挡板，所述镗刀架的中部设有空腔，所述空腔与滑槽相互连通，所述镗刀架内两侧分别设有由竖杆和横杆构成的L型杆，且L型杆与挡板之间连接有第一弹簧，所述竖杆滑动连接在滑槽内，且竖杆的自由端连接有镗刀头，所述横杆伸入到空腔内，且横杆的自由端为楔形端；所述镗刀架内设有用于调节两个镗刀头间距的调节组件，所述调节组件包括固定在空腔内的隔板，所述隔板上滑动贯穿有滑杆，所述滑杆靠近L型杆的一端连接有棱台，所述棱台的侧壁与横杆的楔形端相抵；所述镗刀架的外壁转动连接有旋钮，所述旋钮同轴连接有转动轴，所述转动轴伸入空腔内，且转动轴的端部连接有盘形凸轮，且盘形凸轮与滑杆远离棱台的一端相抵。

进一步地，所述镗刀架的外壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有用于锁定旋钮的锁杆，所述旋钮的外缘开设有与锁杆相互配合的卡槽，所述锁杆与凹槽的内壁连接有第二弹簧。

进一步地，所述底座上设有安装座，所述安装座包括两个竖直的固定板，所述固定板上开设有弧形槽，固定板上可拆卸安装有用于固定电机的弧形架，所述弧形架与固定板上的弧形槽共同形成容纳驱动电机的空间。

进一步地，所述机床座上设有用于固定气缸套的固定机构，所述固定机构包括支撑座以及安装在支撑座上的三爪卡盘。

进一步地，所述三爪卡盘包括底盘以及安装在底盘上的三个卡爪，且卡爪能够沿底盘的径向移动。

进一步地，所述卡爪上均配有能够与气缸套外壁贴合活动夹座，所述活动夹座呈圆弧形，相邻的活动夹座之间留有间距，且三个活动夹座形成有间断的圆形结构。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、通过转动旋钮，使旋钮通过转动轴带动盘形凸轮转动，盘形凸轮的凸部推动滑杆移动，滑杆通过棱台带动L型杆移动，从而L型杆上的竖杆相向或相反移动，进而调节带动竖杆上的两个镗刀头之间的间距，以适应气缸套需要加工的内孔尺寸的要求。

2、两个镗刀头之间的间距确定后，通过锁杆卡合于旋钮外缘的卡槽内，将旋钮进行锁定，避免镗刀头对气缸套进行镗孔的过程中，受到来自气缸套内壁的压力而发生移动。

附图说明