[实用新型]一种收线轴自动滚膜装置

说明书

本实用新型涉及一种收线轴自动滚膜装置，包括空心架台、收线轴驱动机构以及收线轴导向机构；所述收线轴驱动机构位于空心架台中部的通槽内，所述收线轴导向机构位于空心架台宽度方向的两侧；所述收线轴驱动机构包括直线模组、气缸以及镶柱，所述气缸位于直线模组上的滑板上，所述镶柱通过连接侧板与气缸的活塞杆连接；所述收线轴导向机构包括导向边轨和导杆，所述导杆位于导向边轨侧面，所述导杆位于空心架台侧面上的盲孔内。本实用新型可自动对完成线缆收卷操作的收线轴进行自动滚膜，从而实现保护膜的贴覆和缠绕，降低人力劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种滚膜装置，具体涉及一种收线轴自动滚膜装置。

背景技术

线缆在生产完成后，会被缠绕收集在收线轴上，以便存储、运输和取用。

为了避免收线轴上缠绕的线缆在运输过程中受到损伤，通常需要在收线轴上的线缆外周再缠绕至少一圈的保护膜。

现有的保护膜缠绕操作均为人工手动操作实现，即手工将保护膜贴覆并缠绕在收线轴上的线缆外部。

但是，上述人工操作的方式不仅会消耗较大的人力劳动强度，操作过程还会需要较长的时间，从而导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种收线轴自动滚膜装置，可自动对完成线缆收卷操作的收线轴进行自动滚膜，从而实现保护膜的贴覆和缠绕，降低人力劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种收线轴自动滚膜装置，包括空心架台、收线轴驱动机构以及收线轴导向机构；所述收线轴驱动机构位于空心架台中部的通槽内，所述收线轴导向机构位于空心架台宽度方向的两侧；所述收线轴驱动机构包括直线模组、气缸以及镶柱，所述气缸位于直线模组上的滑板上，所述镶柱通过连接侧板与气缸的活塞杆连接；所述收线轴导向机构包括导向边轨和导杆，所述导杆位于导向边轨侧面，所述导杆位于空心架台侧面上的盲孔内。

进一步的，所述直线模组水平设置在空心架台的通槽底面上，所述直线模组与空心架台的长度方向相平行；所述气缸、连接侧板以及镶柱均相对于空心架台长度方向的对称轴呈对称状布置。

进一步的，所述连接侧板竖向设置，所述镶柱呈圆柱状并且水平设置，所述镶柱所处的高度高于空心架台的顶端面。

进一步的，所述导向边轨呈细长形长方体状，并且与空心架台的长度方向相平行；所述导杆与盲孔呈过渡配合。

进一步的，所述导向边轨朝向空心架台的一侧设置有螺杆，所述螺杆嵌入空心架台上的另一盲孔内，所述螺杆上设置有螺母，所述螺母与空心架台的侧面相接触。

本实用新型的有益效果为：一种收线轴自动滚膜装置，通过空心架台、收线轴驱动机构以及收线轴导向机构的配合使用，可自动对完成线缆收卷操作的收线轴进行自动滚膜，驱动收线轴在空心架台上滚动，从而实现保护膜的贴覆和缠绕，可大幅降低人力劳动强度，并同时缩短贴保护膜所需时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种收线轴自动滚膜装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种收线轴自动滚膜装置的整体结构俯视图。

图中：1、空心架台；2、直线模组；3、滑板；4、气缸；5、连接侧板；6、镶柱；7、导向边轨；8、导杆；9、螺杆；10、螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。