[实用新型]一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备及其余热回收利用装置

说明书

本实用新型提出了一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备及其余热回收利用装置，包括氢氧化铝气态悬浮焙烧炉本体，所述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉本体包括呈多级设置的旋风冷却器，所述旋风冷却器出口设有用于与高温氧化铝换热的高温氧化铝换热器，所述高温氧化铝换热器的出口、入口均连通于汽包，所述汽包设有进水口、蒸汽排出口，所述蒸汽排出口连接耗能装置，用以解决以输出水蒸气进行余热回收的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备及其余热回收利用装置。

背景技术

目前，在氧化铝工业生产过程中，氢氧化铝焙烧作为生产流程中的最后一道工序，是耗能最多，生产成本最大的工序之一，焙烧工序耗能约占总的10%左右。国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，焙烧温度一般控制在1000-1100℃。焙烧后的高温氧化铝经四级旋风冷却器与冷空气逆流换热后降温至250℃左右，降温过程中有大量的高品位热量未被有效利用。可以利用该高品位热量来产生低压蒸汽。与此同时，在生产氧化铝生产车间有需要低压蒸汽的工序，如溶出工序需要蒸汽加热溶出矿浆、蒸发工序需要蒸汽蒸发循环母液等。因此如何更好的利用高温氧化铝带出来的热量成为节能降耗的一个重要方向。

现有技术中公开了名称为“氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备及其余热回收利用装置”、申请公布号为CN109824073A、申请公布日为2019、05、31的发明专利，包括依次连接的进料装置、干燥预热装置、焙烧炉和冷却装置，冷却装置包括呈多级设置的旋风冷却器，至少有一级的旋风冷却器的外壁上设有用于与旋风冷却器进行热交换的换热管，换热管的入口和出口分别连接有换热介质储存装置和耗能装置，耗能装置具有与换热管的出口连通以回收利用热能的耗能管，耗能管的出口与换热管的入口导通形成换热循环。其输出至耗能装置的为热水，并非是水蒸气，不能用于生产氧化铝生产车间需要低压蒸汽的工序。

实用新型内容

本实用新型提出一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备及其余热回收利用装置，以解决以输出水蒸气进行余热回收的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备的余热回收利用装置，包括设于旋风冷却器出口的、用于与高温氧化铝换热的高温氧化铝换热器，所述高温氧化铝换热器的出口、入口均连通于汽包，所述汽包设有进水口、蒸汽排出口，所述蒸汽排出口连接耗能装置。

进一步的，所述的汽包设有液位调整装置，所述液位调整装置包括用于测量汽包内水位的液位传感器、用于控制进水口进水量的阀门、根据液位传感器的液位信息调整阀门开度的控制模块，以保持汽包内的水量在一定范围内。

进一步的，所述水为软化水，所述进水口设有水泵，所述水泵连接有水槽。

进一步的，所述高温氧化铝换热器为螺旋管式换热器。

进一步的，所述高温氧化铝换热器设于旋风冷却器出口的下料管上。

本申请还提出一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备，包括氢氧化铝气态悬浮焙烧炉本体，所述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉本体包括呈多级设置的旋风冷却器，所述旋风冷却器出口设有用于与高温氧化铝换热的高温氧化铝换热器，所述高温氧化铝换热器的出口、入口均连通于汽包，所述汽包设有进水口、蒸汽排出口，所述蒸汽排出口连接耗能装置。

进一步的，所述的汽包设有液位调整装置，所述液位调整装置包括用于测量汽包内水位的液位传感器、用于控制进水口进水量的阀门、根据液位传感器的液位信息调整阀门开度的控制模块，以保持汽包内的水量在一定范围内。

进一步的，所述水为软化水，所述进水口设有水泵，所述水泵连接有水槽。

进一步的，所述高温氧化铝换热器为螺旋管式换热器。

进一步的，所述高温氧化铝换热器设于旋风冷却器出口的下料管上。