[实用新型]一种灯壳成型机

说明书

本实用新型公开了一种灯壳成型机，其包括第一输送线、第二输送线、压弧装置、折边装置、转线装置、第三输送线及铆合装置，第一输送线用于输送铝板，第二输送线用于输送铁壳，压弧装置与第一输送线相衔接，其用于将铝板压制成与铁壳形状相适应，折边装置与第二输送线相衔接，转线装置设于压弧装置和折边装置的上方，以将压弧装置中压制成型的铝板移送至折边装置中，使铝板与铁壳重叠在一起，折边装置用于折弯铁壳的侧边缘，使其与铝板复合成灯壳，第三输送线与折边装置相衔接，其将灯壳输送至铆合装置中铆接铆钉。本实用新型灯壳的整个加工过程不间断地自动进行，且所需的作业人员少，使得灯壳的加工效率高、人工成本低。

技术领域

本实用新型涉及灯具加工设备领域，具体涉及一种灯壳成型机。

背景技术

现有LED灯具的灯壳一般采用塑胶灯壳或者铁质灯壳，塑胶灯壳存在散热性差、容老化、易变形等缺陷，灯具的使用寿命较短，而铁质灯壳虽然在一定程度上提高了LED灯具的散热性，但其使得灯具更加笨重，且对于一些大功率的LED灯具，铁质灯壳的散热性仍然不够好，限制了LED灯具的照明强度。

由于铝板的散热性较铁板好，且密度比铁板低，但其价格较铁板贵，若将铁板和铝板复合成与原铁质灯壳相同厚度的灯壳，既可以使灯壳具有更好的散热性能，满足大功率灯具的照明需要，又不会导致灯具的成本过高、重量过重。相较于现有塑胶灯壳或者铁质灯壳，若能提高这种复合灯壳的加工效率和降低人工成本，将极大地提高此类灯具的市场竞争力。所以，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯壳成型机，其用于复合灯壳的加工，且复合灯壳的加工效率高、人工成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯壳成型机，包括第一输送线、第二输送线、压弧装置、折边装置、转线装置、第三输送线及铆合装置，所述第一输送线用于输送铝板，所述第二输送线用于输送铁壳，所述压弧装置与第一输送线相衔接，其用于将所述第一输送线输送的铝板压制成与铁壳形状相适应，所述折边装置与第二输送线相衔接，所述转线装置设于所述压弧装置和折边装置的上方，以将所述压弧装置中压制成型的铝板移送至折边装置中，使铝板与铁壳重叠在一起，所述折边装置用于折弯铁壳的侧边缘，使其与铝板复合成灯壳，所述第三输送线与折边装置相衔接，其将灯壳输送至所述铆合装置中铆接铆钉。

优选地，所述压弧装置包括第一机架、上压弧装置、下压弧装置及输料装置，其中：

所述第一机架包括前后设置的前机座和后机座，所述前机座上设有压弧台；

所述上压弧装置包括第一驱动机构和上压模，所述第一驱动机构设于后机座上，所述上压模位于所述压弧台的上方，并通过所述第一驱动机构带动升降；

所述下压弧装置包括下压模和顶出件，所述下压模沿着所述压弧台的长度方向设置，且位于所述上压模的正下方，所述顶出件设于所述压弧台的下方，用于从所述下压模中顶起成型的铝板；

所述输料装置包括一组输送线、第二驱动机构及一组开合机构，所述输送线分别平行设置于所述下压模的上方两侧，并通过所述第二驱动机构驱动，所述开合机构分别设置于输送线的侧边，用于使所述输送线敞开/遮挡所述下压模。

优选地，所述后机座的顶部设有两个平行设置的滑座，所述第一驱动机构包括滑台、第一油缸、横梁及第二油缸，所述滑座上均滑动设置有所述滑台，两所述滑台上分别设有所述第一油缸，所述第一油缸活塞杆的下端与所述上压模相连接，两所述滑台之间设有所述横梁，所述第二油缸设于后机座的顶部，其活塞杆的端部与所述横梁相连接，所述上压弧装置还包括同步组件，所述同步组件包括轴承座、第一转轴、两个第一齿轮及两个第一齿条，所述轴承座固设于所述横梁上，所述第一转轴通过轴承安装于轴承座上，所述第一转轴的两端安装有所述第一齿轮，所述第一齿条与上压模相连接，并分别与所述第一齿轮相啮合。