[实用新型]铜制三维工艺品精铸用蜡模

说明书

一种铜制三维工艺品精铸用蜡模，包括由造型蜡制作的蜡模本体(1)，蜡模本体(1)具有至少一处连续平滑曲面，在蜡模本体(1)的连续平滑曲面位置设置有由造型蜡制作的蜡制凸筋(4)，蜡制凸筋(4)沿着蜡模本体(1)的连续平滑曲面表面延伸，其延伸方向与水平面呈一定角度，蜡制凸筋(4)具有多条，多条蜡制凸筋(4)间隔排列。本实用新型通过在蜡模本体的连续平滑曲面位置设置蜡制凸筋，将连续的大曲面打断，使得通过该蜡模形成的型壳具有抵御胀型的能力，避免了工艺品成品较大的平滑曲面常出现的大范围、大尺度超差问题，对蜡模凸筋结构和延伸方式进一步优选、设计，进一步满足了可加工性，减少了后续修磨负担，符合产业化需要。

技术领域

本实用新型属于铜制三维工艺品的熔模精密铸造技术领域，具体地涉及一种铜制三维工艺品精铸用蜡模，可用于减轻铜制三维工艺品大曲面上的尺寸超差问题。

背景技术

铜制三维工艺品目前是以熔模精密铸造技术制造为主，用蜡制作所要铸成三维工艺品的蜡模，然后蜡模上涂以浆料，浆料干燥后初步形成模壳，将模壳放入热水中将内部的蜡模熔化，将熔化完蜡模的模壳干燥后再高温焙烧，最终形成浇注用型壳，从型壳的浇注口灌入铜液，冷却后，打破型壳，就得到了铜制三维工艺品毛坯零件，毛坯零件经过打磨、精加工、表面处理等制作成品。

体积稍大的三维工艺品通常会有较大的平滑表面(一般为曲面)，与之对应的蜡模以及型壳相应的也会有这样的平滑表面，这通常是造成最终产品大尺度超差的主要因素，因为这样的大平滑表面在化蜡过程中由于蜡的体积膨胀以及在铜液的浇注过程中由于铜液的重力带来的压力都容易对型壳施加由内侧向外侧的压力，从而导致型壳向外侧胀型(如图1所示)，浇注后，由型壳胀型导致的膨胀空间直接被铜液填满，造成整个产品尺寸超差。目前业界解决这一问题的主要手段还是从型壳强度出发，片面提高型壳厚度和骨料烧结强度，这导致型壳材料成本增加，而且过厚的型壳反而影响透气性等，带来其他缺陷。而实际上，本发明人发现，在现有技术下，无论怎么提高型壳强度，针对一些有较大的平滑曲面的三维工艺品而言，都无法有效消除制品的大面积尺寸超差问题，一旦制品大范围、大尺度超差，后续人工修磨所耗费的工时将远远超过精密铸造过程本身的工时，这就带来了巨大的成本，而且修磨面积过大，涉及到三维尺寸重构，修磨的成功率也就无法保证。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中铜制三维工艺品较大的平滑曲面在浇注后出现的大范围、大尺度超差问题，提出一种改进结构的铜制三维工艺品精铸用蜡模，通过在蜡模的平滑曲面部位设置的蜡制凸筋将连续的大曲面打断，使得通过该蜡模形成型壳后具有抵御胀型的能力，通过对蜡制凸筋的结构设计，在起到强化作用的同时，进一步满足可加工性以及保证产品易修磨。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铜制三维工艺品精铸用蜡模，包括由造型蜡制作的蜡模本体，所述蜡模本体具有至少一处连续平滑曲面，在所述蜡模本体的连续平滑曲面位置设置有由造型蜡制作的蜡制凸筋，所述蜡制凸筋沿着所述蜡模本体的连续平滑曲面表面延伸，其延伸方向与水平面呈一定角度，所述蜡制凸筋具有多条，多条所述蜡制凸筋间隔排列。通过在蜡模的平滑曲面部位设置的蜡制凸筋能够将连续的大曲面打断，使得通过该蜡模形成型壳后具有抵御胀型的能力。

优选的，所述蜡制凸筋的延伸方向与水平面所呈的角度在20°到160°之间。

作为一种具体排列方式，多条蜡制凸筋在其延伸方向上间隔排列呈第一直线，多条蜡制凸筋在其延伸方向上间隔排列呈第二直线，所述第一直线和第二直线平行间隔排列。

作为另一种具体排列方式，多条蜡制凸筋在其延伸方向上间隔排列呈第一直线，多条蜡制凸筋在其延伸方向上间隔排列呈第二直线，所述第一直线和第二直线相交排列，优选的，所述第一直线和第二直线垂直相交排列。

优选的，所述蜡制凸筋以粘接的方式设置在所述蜡模本体上。