[实用新型]一种安全型配液罐

说明书

本实用新型公开了一种安全型配液罐，包括罐体和驱动电机，所述罐体的顶部偏离中心位置处焊接有转接管，且转接管的顶部螺栓固定连接有减速机，并且减速机的顶部螺栓固定连接有驱动电机，所述罐体的顶部开设有人孔，且罐体的内部设置有搅拌叶。本实用新型中，启动驱动电机对传动杆进行传动，由于传动杆与外套管之间焊接，使得外套管跟随其一同进行转动，外套管上焊接的搅拌叶进行转动，产生一定的离心力，产生的离心力会将搅拌叶中添加液通过通孔向罐体的内部进行输出，输出的液体在离开搅拌叶时进行与罐体内部液体进行初步融合，增大了液体之间的接触面积，从而减小后期搅拌时间，搅拌叶进一步搅拌，从而使得融合更加充分。

技术领域

本实用新型涉及配液罐技术领域，尤其涉及一种安全型配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器,配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。

然而现有的配液罐在使用时仍然存在不足之处；现有的配液罐大多采用外部加液方式进行液体的配比，需要外部的输送机构进行输送，进入罐体内部后再进行搅拌，增加成本的同时，搅拌收益较低；并且现有的配液罐大多不能进行灵活的泄压程度的调节，降低配液罐的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有配液罐搅拌功能单一及不能进行灵活泄压程度调节的问题，而提出的一种安全型配液罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全型配液罐，包括罐体和驱动电机，所述罐体的顶部偏离中心位置处焊接有转接管，且转接管的顶部螺栓固定连接有减速机，并且减速机的顶部螺栓固定连接有驱动电机，所述罐体的顶部开设有人孔，且罐体的内部设置有搅拌叶，所述驱动电机的输出轴传动连接有传动杆，且传动杆的外部套设有外套管，并且外套管的外部连通有多组搅拌叶，所述外套管的顶部与转接管内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组搅拌叶中每组均设置有四个，且四个搅拌叶关于外套管环形阵列，多个所述搅拌叶上均开设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转接管的外部连通有多个连接管，且多个连接管上均设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的顶部一侧设置有调节机构，所述调节机构包括接触板，所述罐体的顶部连通有泄压口，且泄压口的内部嵌设有接触板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泄压口的外部设置有与罐体焊接的支架，且支架的顶部中心位置处转动连接有螺杆，并且螺杆的顶部焊接有转把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的底部转动连接有连接板，且连接板远离螺杆的一侧焊接有挤压弹簧，并且挤压弹簧的另一端与接触板弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动驱动电机对传动杆进行传动，由于传动杆与外套管之间焊接，使得外套管跟随其一同进行转动，外套管上焊接的搅拌叶进行转动，产生一定的离心力，产生的离心力会将搅拌叶中添加液通过通孔向罐体的内部进行输出，输出的液体在离开搅拌叶时进行与罐体内部液体进行初步融合，增大了液体之间的接触面积，从而减小后期搅拌时间，搅拌叶进一步搅拌，从而使得融合更加充分，转动时产生的离心力对液体具有一定的汲取力，从而使得连接管的一端不需要进行做功，既可以实现液体自动进入罐体内部的操作，更加节能。