[实用新型]一种伺服跟随自动铆合装置

说明书

本实用新型公开了一种伺服跟随自动铆合装置，其包括机座、送料机构、铆合机构及驱动机构，送料机构包括输送线和输送辊组，输送线设于机座的前侧，输送辊组设于机座上，并与输送线相衔接，铆合机构滑动地设置于机座上，并位于输送辊组的后侧，驱动机构用于带动铆合机构沿着灯壳的输送方向进行移动，以使铆合机构对向前输送的灯壳进行铆合。本实用新型通过送料机构将灯壳向铆合机构输送，并通过驱动机构带动铆合机构沿着灯壳的输送方向进行移动，使铆合机构依次完成灯壳上多个铆钉的铆合，同时，设备整体的结构紧凑，既能保证灯壳铆合的效率，又降低了灯具的加工成本。

技术领域

本实用新型涉及灯具加工设备领域，具体涉及一种伺服跟随自动铆合装置。

背景技术

为便于灯具的悬挂安装，一般会在灯具的灯壳上铆合铆钉，通过铆钉将灯具安装在悬挂物(如灯架)上，为保证灯具悬挂的稳定性，灯壳上需要铆合多个铆钉，为了提高加工的效率，现有铆合装置的结构较为复杂，设备研发、使用、维护的成本更高，进而使灯具的加工成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服跟随自动铆合装置，其保证灯壳铆合效率的同时，降低了灯具的加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种伺服跟随自动铆合装置，包括机座、送料机构、铆合机构及驱动机构，所述送料机构包括输送线和输送辊组，所述输送线设于机座的前侧，所述输送辊组设于机座上，并与所述输送线相衔接，所述铆合机构滑动地设置于机座上，并位于所述输送辊组的后侧，所述驱动机构用于带动所述铆合机构沿着灯壳的输送方向进行移动，以使所述铆合机构对向前输送的灯壳进行铆合。

优选地，所述铆合机构包括第一模架、第一油缸、上模板、凸模、下模板及凹模，所述第一油缸安装于第一模架顶部，所述上模板固设于第一油缸活塞杆上，所述凸模固设于上模板底部，所述下模板安装于第一模架上，所述凹模固设于下模板上，所述凹模上设有与凸模相对应的第一避让槽。

优选地，所述凹模包括前凹模和后凹模，所述前凹模和后凹模并排固设于下模板上，所述前凹模和后凹模上均设有第一避让槽，所述第一避让槽的侧边均设有第二避让槽，且所述前凹模的第一避让槽与所述后凹模的第二避让槽相对应、所述前凹模的第二避让槽与所述后凹模的第一避让槽相对应，所述凸模的数量为两个，两个所述凸模的位置分别对应所述前凹模和后凹模的第一避让槽。

优选地，所述机座的顶部设有两条平行设置的导轨，所述第一模架的底部设有底座，所述底座的底部设有两组滑块，所述滑块与导轨滑动配合。

优选地，所述驱动机构包括伺服电机和丝杆机构，所述伺服电机通过丝杆机构传动连接所述底座。

优选地，所述铆合机构的后侧并排设置有切断机构，所述切断机构包括第二模架、第二油缸、上刀模及下刀模，所述第二模架安装于底座上，所述第二油缸安装于第二模架顶部，所述上刀模固设于第二油缸活塞杆上，所述下刀模安装于第二模架上，并与所述上刀模相对设置。

优选地，所述机座的下方设有收集小车，所述收集小车位于下刀模的下方。

优选地，所述输送辊组包括依次前后设置于机座上的前辊组和后辊组，所述前辊组与其前侧的所述输送线相衔接，所述后辊组设于靠近所述导轨的位置。

优选地，所述导轨的前侧设有防护栏。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过送料机构将灯壳向铆合机构输送，并通过驱动机构带动铆合机构沿着灯壳的输送方向进行移动，使铆合机构依次完成灯壳上多个铆钉的铆合，同时，设备整体的结构紧凑，既能保证灯壳铆合的效率，又降低了灯具的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；