[实用新型]一种彩色膜生产用压合装置

说明书

本实用新型涉及彩色膜生产设备技术领域，且公开了一种彩色膜生产用压合装置，包括顶箱，所述顶箱底部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述顶箱顶部的正面与背面均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相背的一侧均活动安装有转盘，两个所述转盘之间活动安装有第一挤压轮，所述转盘远离第一挤压轮的一侧固定安装有转轴，两个所述转轴之间活动安装有第一刮板，所述转轴的外侧活动安装有传动带，所述顶箱的内部活动安装有第二挤压轮，所述顶箱的正面与背面且位于第二挤压轮处均活动安装有连接轴。该彩色膜生产用压合装置，通过设置第一挤压轮和第二挤压轮，防止彩色膜粘连在第一挤压轮与第二挤压轮上造成彩色膜粘连难以取下的情况。

技术领域

本实用新型涉及彩色膜生产设备技术领域，具体为一种彩色膜生产用压合装置。

背景技术

反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，目前主要应用在交通运输标识、标示牌、车牌和服装等领域，按逆反射原理可将反光膜材料分为两大类，玻璃微珠型反光膜和微棱镜型反光膜。

彩色膜在生产的过程中需要用到压合装置对彩色膜进行压实，从而完成彩色膜的生产，但是传统的压合装置采用单轮挤压，挤压受力不均匀，容易导致彩色膜表面不够光滑情况，同时彩色膜在挤压的过程中容易发生粘连在挤压装置上难以拿下的情况，故而提出一种彩色膜生产用压合装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种彩色膜生产用压合装置，具备挤压受力均匀和挤压效率高等优点，解决了传统的压合装置采用单轮挤压，挤压受力不均匀，容易导致彩色膜表面不够光滑情况，同时彩色膜在挤压的过程中容易发生粘连在挤压装置上难以拿下的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述挤压受力均匀和挤压效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩色膜生产用压合装置，包括顶箱，所述顶箱底部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述顶箱顶部的正面与背面均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相背的一侧均活动安装有转盘，两个所述转盘之间活动安装有第一挤压轮，所述转盘远离第一挤压轮的一侧固定安装有转轴，两个所述转轴之间活动安装有第一刮板，所述转轴的外侧活动安装有传动带，所述顶箱的内部活动安装有第二挤压轮，所述顶箱的正面与背面且位于第二挤压轮处均活动安装有连接轴，所述顶箱的底部固定安装有传动电机，两个所述连接轴之间活动安装有第二刮板，所述连接轴与传动电机的输出轴通之间传动连接有皮带，所述顶箱的顶部开设有开口，所述顶箱的内部活动安装有输送台，所述输送台的顶部开设有挤压口，所述顶箱的内部且位于输送台的顶部活动安装有连接板，所述顶箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有防粘连板。

优选的，两个所述支撑杆的底端均固定安装有稳定座，所述第一刮板与第二刮板均呈扇形。

优选的，所述转轴贯穿靠近转盘的一侧贯穿转盘并延伸至转盘的内部与第一挤压轮固定连接，且转轴与连接轴之间通过传动带传动连接。

优选的，所述传动电机的外侧固定安装有安装架，所述连接轴靠近顶箱的一侧贯穿顶箱并延伸至顶箱的内部与第二挤压轮固定连接。

优选的，所述输送台的长度小于顶箱的长度，所述第一挤压轮与第二挤压轮之间的距离不大于一厘米。

优选的，所述连接板活动安装于输送台的顶部，所述防粘连板与第二挤压轮之间的距离不大于五毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种彩色膜生产用压合装置，具备以下有益效果：