[实用新型]一种双射成型设备

说明书

本实用新型公开了一种双射成型设备，属于注塑技术领域，所述双射成型设备包括机壳、动模和定模，所述机壳内部对称安装有动模。本实用新型通过气动伸缩杆伸长时，滚轮与凹槽相衔接且滚轮的外壁与凹槽的内壁相贴合，而且两个气动伸缩杆的行程距离相同，对底座夹紧，同时不影响底座的转动，通过一号螺旋伞齿轮与二号螺旋伞齿轮齿合相连，当伺服电机带动一号螺旋伞齿轮，进而带动二号螺旋伞齿轮转动，从而使底座运转，结构简单，而且螺旋伞传动平稳平顺，可有效的保持底座运转时的稳定性，从而减小动模与定模在对接过程中的误差，弧形板贴合不锈钢辊筒运转时，使静摩擦转变为动摩擦，从而降低了摩擦系数，减小磨损并延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种双射成型设备。

背景技术

双射成型设备主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产注射成型双色或混色塑料制品是将同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色,并由两台相同结构、相同规格的注塑机分别塑化注射两种颜色熔料,然后经由一个喷嘴注入成型模具内。

现有的双射成型设备主要存在以下缺点1、动模固定座在运转的过程中不稳定，会造成动模与定模在对接过程中出现误差，从而影响到工件的质量；2、支撑动模固定座的支撑机构在伴随动模运转的过程中，磨损较大，使用寿命不长，为此，我们提出一种双射成型设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种双射成型设备，旨在保证动模固定座在运转时的平稳性，同时降低支撑动模固定座的支撑机构在伴随动模运转过程中的磨损。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种双射成型设备包括机壳、动模和定模，所述机壳内部对称安装有动模，所述动模上方对称安装有定模，所述动模底部固定连接有底座，所述底座外壁开设有凹槽，所述底座下表面对称焊接有支杆，所述支杆一端焊接有弧形板，所述底座两侧均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端转动连接有滚轮，所述机壳内腔底部固定连接有载板，所述载板上表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部安装有不锈钢辊筒，所述支杆一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有一号螺旋伞齿轮，所述一号螺旋伞齿轮一侧安装有二号螺旋伞齿轮。

可选的，所述滚轮与凹槽相衔接且滚轮的外壁与凹槽的内壁相贴合。

可选的，所述弧形板与环形凹槽相嵌合，所述不锈钢辊筒设有多个且不锈钢辊筒两端均安装有轴承，所述弧形板的长度大于不锈钢辊筒之间的间距且弧形板下表面与不锈钢辊筒相贴合。

可选的，所述一号螺旋伞齿轮与二号螺旋伞齿轮齿合相连。

可选的，所述底座为圆形结构，所述二号螺旋伞齿轮表面焊接有圆柱杆且圆柱杆一端与底座下表面圆心处焊接相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支杆支撑底座，底座为圆形结构，而且支杆一端焊接有圆弧板，同时载板上表面开设有环形凹槽，圆弧板与环形凹槽相嵌合，当底座转动时，圆弧板可在环形凹槽上做圆周运动，通过底座外壁开设有凹槽，同时底座两侧均安装有气动伸缩杆，而且气动伸缩杆一端转动连接有滚轮，当气动伸缩杆伸长时，滚轮与凹槽相衔接且滚轮的外壁与凹槽的内壁相贴合，而且两个气动伸缩杆的行程距离相同，对底座夹紧，同时不影响底座的转动，通过伺服电机的动力输出端固定连接有一号螺旋伞齿轮，而且一号螺旋伞齿轮一侧安装有二号螺旋伞齿轮，同时二号螺旋伞齿轮表面焊接有圆柱杆且圆柱杆一端与底座下表面圆心处焊接相连，通过一号螺旋伞齿轮与二号螺旋伞齿轮齿合相连，当伺服电机带动一号螺旋伞齿轮，进而带动二号螺旋伞齿轮转动，从而使底座运转，结构简单，而且螺旋伞传动平稳平顺，可有效的保持底座运转时的稳定性，从而减小动模与定模在对接过程中的误差。