[实用新型]锪进气口钻攻火花塞专机

说明书

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了锪进气口钻攻火花塞专机，包括机架、夹具机构、主轴箱机构和控制系统，所述夹具机构设置于所述机架的前端；所述主轴箱机构包括第一主轴箱、第二主轴箱和第三主轴箱，本实用新型使用时，将产品加工程序输入控制系统，再将需要加工的产品固定在夹具机构上，当产品位于右侧工位上时，可通过第三主轴箱和第二主轴箱对工件锪进气口以及钻锪火花塞孔，完成后工件随夹具机构移动到左侧，通过第一主轴箱对工件的火花塞孔攻丝，实现了火花塞的一次加工成型，期间减少了更换刀具的步骤，提高了加工效率，具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为锪进气口钻攻火花塞专机。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。但现有的锪孔专机在加工火花塞的时候，效率不高。

实用新型内容

本实用新型主要是提供锪进气口钻攻火花塞专机，解决现有技术效率不高问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

锪进气口钻攻火花塞专机，包括机架、夹具机构、主轴箱机构和控制系统，所述夹具机构设置于所述机架的前端；所述主轴箱机构包括第一主轴箱、第二主轴箱和第三主轴箱，所述第一主轴箱和第二主轴箱并列设置与夹具机构后方位置的所述机架上，所述第三主轴箱对应夹具机构的右侧设置在所述机架上；所述夹具机构、第一主轴箱、第二主轴箱和第三主轴箱与机架之间均设置有进给装置；所述第一主轴箱设置有攻丝刀具，所述第二主轴箱设置有钻锪刀具，所述第三主轴箱设置有锪进气口刀具。其中控制系统是所有数控机床都具有的，主要用于有逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。同时将用于钻孔的刀具和动力电机等安装于主轴箱上，且夹具机构和三个主轴箱都安装有进给机构，该进给机构也通过设置的数控系统控制，其进给速度可通过系统编程实现无级变速，进给机构和刀具均可以采用现有技术中的任意一种。本实用新型使用时，将产品加工程序输入控制系统，再将需要加工的产品固定在夹具机构上，当产品位于右侧工位上时，可通过第三主轴箱和第二主轴箱对工件锪进气口以及钻锪火花塞孔，完成后工件随夹具机构移动到左侧，通过第一主轴箱对工件的火花塞孔攻丝，实现了火花塞的一次加工成型，期间减少了更换刀具的步骤，提高了加工效率，具有实用性。

进一步，所述第一主轴箱的动力电机采用DF-180M-2D2KW型电动机，所述第二主轴箱的动力电机采用B5-Y100L-3KW型电动机，第三主轴箱的动力电机采用B5-Y100L-2D2KW型电动机。

进一步，所述第一主轴箱、所述第二主轴箱和第三主轴箱的主轴均采用同步带与动力电机连接。采用同步带具有传动准确，工作时无滑动，传动比恒定，传动平稳，维护方便，传动效率高等优点。

进一步，所述夹具机构包括工作台、支架和气缸，所述气缸通过支架安装于工作台上，所述工作台设置于夹具机构的进给装置上。气缸用于将产品压紧在工作台上，这样设置结构简单，操作方便，且固定效果好。

进一步，所述工作台与所述夹具机构的进给装置之间还设置有转动装置，所述转动装置用于改变工作台上的产品加工角度。转动装置可以采用现有的任意一种，只要能够实现带动工作台转动的即可，该转动装置同样采用控制系统来控制。

进一步，所述机架上还设置有用于安装吊杆的吊孔。通过设置吊孔，可以在吊孔内安装吊杆，来实现整个机床的便捷运输，结构简单，易于使用。

进一步，所述控制系统采用DF-2000MIS数控系统。采用该系统，控制精度高，稳定可靠，操作快捷，代码执行效率高。