[实用新型]168动力盖双工位精镗孔专机

说明书

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了168动力盖双工位精镗孔专机，包括机架、滑台机构、主轴箱和夹具机构；所述主轴箱包括两个相同且并列设置的主轴组件，以及用于带动所述主轴组件转动的动力电机；所述滑台机构的进给电机和所述动力电机均采用数控系统控制。使用时，将需要加工的产品安装于夹具机构上，通过数控系统的预设加工程序来控制滑台机构运动和主轴箱启动，从而对产品进行加工，同时该主轴箱设置有两个主轴组件，形成了两个加工工位，且两个主轴组件均由一个动力电机带动，可以在一次加工流程中钻出多个钻孔，提高了钻孔的效率，相应的也提高了生产效率，具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为168动力盖双工位精镗孔专机。

背景技术

镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。但是，现有的镗孔机生产效率低。

实用新型内容

本实用新型主要提供168动力盖双工位精镗孔专机，解决现有的镗孔机生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

168动力盖双工位精镗孔专机，包括机架、滑台机构、主轴箱和夹具机构；所述夹具机构设置在机架的前端，所述滑台机构对应夹具机构的后方位置设置在机架上，所述主轴箱设置在滑台机构上，并受该滑台机构驱动而相应运动；所述主轴箱包括两个相同且并列设置的主轴组件，所述滑台机构还设置有用于带动所述主轴组件转动的动力电机；所述滑台机构的进给电机和所述动力电机均采用数控系统控制。其中，滑台机构可以采用现有技术中的任意一种能够带动主轴箱前后、上下、左右方向的运动即可。数控系统采用现有技术，在数控系统中输入相应产品的加工程序用于控制滑台机构的进给电机和动力电机，从而加工产品，加工程序根据相应的产品设计，进给速度可以通过数控系统预设程序要实现无级变速。夹具机构用于将需要加工的产品固定，主轴组件用于安装相应加工程序的车刀。两个主轴组件均由一个动力电机带动，可以根据实际需要来改变相应的传动结构，实现两个主轴组件的相向转动和同向转动。使用时，将需要加工的产品安装于夹具机构上，通过数控系统的预设加工程序来控制滑台机构运动和主轴箱启动，从而对产品进行加工，同时该主轴箱设置有两个主轴组件，形成了两个加工工位，且两个主轴组件均由一个动力电机带动，可以在一次加工流程中钻出多个钻孔，提高了钻孔的效率，相应的也提高了生产效率，且通过在主轴、副轴上安装不同的刀具可以实现多功能的钻孔效果，具有实用性。

进一步，包括用于改变主轴箱内转轴转速的变频器。设置变频器，主轴组件的转轴经数控系统由变频器控制，可以实现可变调速。

进一步，所述动力电机和两个所述主轴组件采用同步带连接。采用同步带具有传动准确，工作时无滑动，传动比恒定，传动平稳，维护方便，传动效率高等优点。

进一步，所述夹具机构设置有与所述主轴组件的转轴对应的工位通孔。

进一步，所述主轴组件包括一主轴，以及沿轴线方向且环形分布于所述主轴边上的三个副轴，三个所述副轴与所述主轴均采用齿轮啮合。设置多个副轴配合主轴，能够加快钻孔效率，同时齿轮啮合的方式连接结构紧凑，使用寿命长。

进一步，所述机架上还设置有用于安装吊杆的吊孔。通过设置吊孔，可以在吊孔内安装吊杆，来实现整个机床的便捷运输，结构简单，易于使用。

进一步，所述数控系统采用DF-101S数控系统。采用该系统，功能齐全，稳定可靠，操作快捷，代码执行效率高，同时该系统采用32位ARM处理器和超大规模可编程器件CPLD，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术实现um级精度的运动控制。

进一步，所述动力电机采用Y90S-4型电动机。Y90S-4型电动机具有高效、节能、起动转矩大、噪声低、震动小、可靠性高、使用维护方便等特点。

进一步，所述同步带采用728-8M型同步带。