[实用新型]一种金刚石刀头

说明书

本实用新型公开了一种金刚石刀头，其特征在于，所述金刚石刀头包括由金刚石层和非金刚石层形成的多层结构，相邻两层金刚石层之间设置有所述非金刚石层，所述金刚石刀头的最外侧为金刚石层，所述最外侧的金刚石层表面设置有n个排屑槽，n大于或等于1。本实用新型相比于现有技术，预先设置的金刚石刀头外侧面的排屑槽以及非金刚石层减少了粉末和金刚石的使用量，从而降低了材料成本；采用非金刚石层在磨削过程中形成的排屑槽与外侧面排屑槽的组合排屑方式可在刀具运动的纵向与横向同时实现排屑，提高切削性能。

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石刀头，属于金刚石加工工具技术领域。

背景技术

金刚石工具已广泛应用于各种石材的切割加工；降低成本、提高锋利度一直是金刚石加工工具行业追求的目标。金刚石越厚，切割时切缝越宽，切割效率越低，金刚石的磨损也就越大，切割成本越高；金刚石刀头越薄，切割时切缝越窄，切割效率越高，但是刚度可能不足，存在断裂等丧失切割能力的可能。因此如何解决金刚石厚度（用量）与刚性之间的矛盾，在保证基体刚性情况下，使用尽可能少的金刚粉末，降低成本，同时有利于提高锋利度及切削效率，是金刚石加工工具行业不断追求的目标。

实用新型内容

为了降低金刚石刀头的生产成本及提高切割效率，本实用新型提供一种金刚石刀头，具体技术方案如下。

一种金刚石刀头，其特征在于，所述金刚石刀头包括由金刚石层和非金刚石层形成的多层结构，相邻两层金刚石层之间设置有所述非金刚石层，所述金刚石刀头的最外侧为金刚石层，所述最外侧的金刚石层表面设置有n个排屑槽，n大于或等于1。

一方面，金刚石刀头采用了多层结构且最外侧还设置有排屑槽，相比于现有技术，可以减少用于烧结金刚石刀头的金刚石粉末的使用量，非金刚石层单位体积的成本远低于金刚石层的成本，从而降低了材料成本。另一方面，金刚石刀头的最外侧的排屑槽可提高切削的锋利度，并减少碎石对金刚石刀头（有删除）形成的阻力，减少（有删除）对碎石进行挤压而产生的无功损耗，（有删除）减少金刚石在因被碎石挖空其周边粉末而产生的过早脱落的现象。

进一步地，所述排屑槽的延伸方向垂直于所述金刚石刀头的切割工作面。当金刚石刀头应用于圆盘锯时，排屑槽的延伸方向为圆盘锯的径向方向，有利于切屑的排出。

进一步地，所述排屑槽在所述切割工作面上的投影呈圆弧形。圆弧形的排屑槽不会出现死角，金刚石刀头在切割的过程中，排屑槽能够快速、不残留的进行排屑。另外，在金刚石刀头的生产过程中，圆弧形的排屑槽有利于脱模。

进一步地，所述所述金刚石刀头的两个最外侧金刚石层表面的排屑槽交错设置。这样设置有利于提高金刚石刀头的整体结构强度，不至于使得金刚石刀头的横截面过小。

进一步地，所述非金刚石层为金属层或非金属层；优选的，所述非金刚石层为金属层。非金刚石层在切削的过程中因相对于金刚石层被磨损得更快而形成凹槽，该凹槽能够实现纵向的排屑，且形成的凹槽能够大幅减少金刚石刀头与加工件的接触面积以及无功损耗，从而达到提高金刚石切削效率和刀具寿命的目的。

进一步地，所述金刚石刀头用于圆盘锯或者排锯。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果。

1. 预先设置的金刚石刀头外侧面的排屑槽减少了粉末和金刚石的使用量，从而降低了材料成本。

2. 预先设置的金刚石刀头外侧面的排屑槽从切削一开始便可以实现排屑，而无需在切削过程中逐步形成，且可采用比非金刚石层在磨削过程中形成的凹槽更宽更深、实现高效排屑。

3. 在刀头外侧设置的排屑槽加工便捷，生产工艺简单，生产成本较低。

4. 采用非金刚石层在磨削过程中形成的排屑槽与外侧面排屑槽的组合排屑方式可充分实现刀头成本的降低。