[实用新型]一种涨紧式芯轴

说明书

本实用新型提供一种涨紧式芯轴，包括芯轴本体，组装弹性套结构，定位外壁结构，轴套，左侧涨紧螺母，左侧防松螺母，右侧涨紧螺母和右侧放松螺母，所述的组装弹性套结构套接在芯轴本体的外侧；所述的定位外壁结构套接在组装弹性套结构的外侧；所述的轴套套接在定位外壁结构的外侧；所述的左侧涨紧螺母和左侧防松螺母分别螺纹连接在芯轴本体的外部左侧。本实用新型插接插头与连接插槽过盈配合，有利于在使用时方便根据单个损坏位置进行拆卸更换，从而降低维修成本；轴套的开槽套接在定位垫的外侧，有利于在使用时能够对轴套起到良好的定位作用，从而避免轴套在膨胀管的外侧旋转。

技术领域

本实用新型属于芯轴技术领域，尤其涉及一种涨紧式芯轴。

背景技术

由于轴套加工尺寸精度高，表面粗糙度光洁，普通车床加工的光洁度未能叨叨图纸要求，且镀铬处理后表面硬度大，不易加工，故大都使用磨削处理，由于轴套无法再磨床上正常装夹，所以按照每种轴套内孔尺寸做芯轴来对轴套进行磨削加工。

但是现有的涨紧式芯轴还存在着弹性套损坏一个部位时需要整体更换，造成维修成本高和对轴套的定位效果差的问题。

因此，发明一种涨紧式芯轴显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涨紧式芯轴，以解决现有的涨紧式芯轴存在着弹性套损坏一个部位时需要整体更换，造成维修成本高和对轴套的定位效果差的问题。一种涨紧式芯轴，包括芯轴本体，组装弹性套结构，定位外壁结构，轴套，左侧涨紧螺母，左侧防松螺母，右侧涨紧螺母和右侧放松螺母，所述的组装弹性套结构套接在芯轴本体的外侧；所述的定位外壁结构套接在组装弹性套结构的外侧；所述的轴套套接在定位外壁结构的外侧；所述的左侧涨紧螺母和左侧防松螺母分别螺纹连接在芯轴本体的外部左侧；所述的右侧涨紧螺母和右侧放松螺母分别螺纹连接在芯轴本体的外部右侧；所述的组装弹性套结构包括左侧弹性套，中部弹性套，右侧弹性套，连接插槽和插接插头，所述的左侧弹性套套接在芯轴本体的外部左侧；所述的中部弹性套套接在芯轴本体的外侧中间位置；所述的右侧弹性套套接在芯轴本体的外部右侧；所述的连接插槽分别开设在左侧弹性套的右侧和中部弹性套的右侧；所述的插接插头分别胶接在中部弹性套的左侧和右侧弹性套的左侧。

优选的，所述的定位外壁结构包括膨胀管，防护垫，定位垫和导向套，所述的膨胀管套接在左侧弹性套，中部弹性套和右侧弹性套的外侧；所述的防护垫胶接在膨胀管的内壁；所述的定位垫胶接在膨胀管的外侧四角处；所述的导向套设置在定位垫的外侧，同时胶接在膨胀管的外侧。

优选的，所述的插接插头插接在连接插槽的内侧，所述的插接插头与连接插槽过盈配合。

优选的，所述的轴套的内壁四角位置开设有定位开槽，所述的轴套的开槽套接在定位垫的外侧。

优选的，所述的导向套截面设置为三角形。

优选的，所述的防护垫采用厚度为一毫米至两毫米的橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的插接插头插接在连接插槽的内侧，所述的插接插头与连接插槽过盈配合，有利于在使用时方便根据单个损坏位置进行拆卸更换，从而降低维修成本。

2.本实用新型中，所述的轴套的内壁四角位置开设有定位开槽，所述的轴套的开槽套接在定位垫的外侧，有利于在使用时能够对轴套起到良好的定位作用，从而避免轴套在膨胀管的外侧旋转。

3.本实用新型中，所述的导向套截面设置为三角形，有利于在向膨胀管外侧套接轴套时受到定位垫阻挡。

4.本实用新型中，所述的防护垫采用厚度为一毫米至两毫米的橡胶垫，有利于在使用时能够避免连接插槽与插接插头之间的缝隙与膨胀管摩擦对其造成损坏。

附图说明