[实用新型]一种铁氧体的成型装置

说明书

本实用新型提供了一种铁氧体的成型装置，属于铁氧体加工技术领域。它解决了加工效率慢等技术问题。一种铁氧体的成型装置，包括机架，机架上固定有固定盘，固定盘上转动设置有两块刮料板，两块刮料板与固定盘形成储料区，固定盘上开设有若干通孔一，机架上设置有用于挤压的挤压机构，挤压机构包括若干挤压模柱，挤压模柱能伸入通孔一内，固定盘下方固定有取料板，取料板上开设有若干与通孔一对应的通孔二，机架上设置有用于挤压铁氧体粉末的受压机构，受压机构包括若干受压模柱，受压模柱穿入通孔二且能穿入通孔一内。本实用新型具有加工效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于铁氧体加工技术领域，特别是一种铁氧体的成型装置。

背景技术

铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。

铁氧体在烧结之前，需要通过设备挤压成型，而传统的挤压设备只能一个一个进行挤压，且挤压之后需要从上方进行取料，在取料时需要停止挤压，在挤压效率上较慢。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铁氧体的成型装置,解决了加工效率慢的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铁氧体的成型装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有固定盘，固定盘上转动设置有两块刮料板，两块刮料板与固定盘形成储料区，固定盘上开设有若干通孔一，所述的机架上设置有用于挤压的挤压机构，挤压机构包括若干挤压模柱，挤压模柱能伸入通孔一内，所述的固定盘下方固定有取料板，取料板上开设有若干与通孔一对应的通孔二，所述的机架上设置有用于挤压铁氧体粉末的受压机构，受压机构包括若干受压模柱，受压模柱穿入通孔二且能穿入通孔一内，所述的取料板上设置有用于将受压模柱上铁氧体取下的取料机构。

本实用新型的工作原理：将铁氧体原料放入到储料区内，通过受压机构，受压模柱上升并进入到通孔一内，然后通过刮料板将铁氧体原料刮入到通孔一内，然后启动挤压机构，使挤压模柱挤压进入到通孔一内，使铁氧体原料在挤压模柱和受压模柱的作用下挤压成型，最后挤压模柱与受压模柱同时下降，使成品铁氧体从通孔一下方挤出，并使受压模柱上的上端与取料板持平，此时，挤压模柱复位，在取料机构启动后，铁氧体从受压模柱上取下，进入到取料板上。

本实用新型能够同时成型多块铁氧体，且铁氧体直接从下端取出，效率高。

在上述铁氧体的成型装置中，所述的固定盘下部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与刮料板相连并能带其转动。通过驱动电机驱动刮料板转动。

在上述铁氧体的成型装置中，所述的挤压机构包括若干液压缸一、挤压板，所述的液压缸一固定在机架上且液压缸一的活塞杆竖直向下，所述的挤压板固定在液压缸一的活塞杆上，所述的挤压模柱固定在挤压板上。液压缸一启动，带动挤压板下降或上升。

在上述铁氧体的成型装置中，所述的受压机构包括升降板、若干液压缸二，所述的液压缸二固定在机架上，且液压缸二的活塞杆竖直向上，所述的升降板固定在液压缸二的活塞杆上，所述的受压模柱固定在升降板上。液压缸二启动，带动升降板上升或下降。

在上述铁氧体的成型装置中，所述的取料机构包括橡胶推板、若干振动器和若干推杆电机，所述的推杆电机固定在取料板上，所述的橡胶推板固定在推杆电机的推杆上，所述的振动器固定在橡胶推板上。推杆电机启动，带动橡胶推板移动，同时启动振动器，在橡胶推板与铁氧体接触后，将铁氧体从受压模柱上推落。

在上述铁氧体的成型装置中，所述的机架上固定有回收板。铁氧体推到回收板上，方便回收。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：