[实用新型]单体液压支柱用复合密封圈

说明书

本实用新型公开了一种单体液压支柱用复合密封圈，包括环形密封圈本体，所述环形密封圈本体的内侧壁面或外侧壁面构成密封面；所述环形密封圈本体内粘合固定有由多孔材料构成的环形骨架，且所述环形骨架在密封圈本体远离所述密封面的侧壁上具有暴露部分。本实用新型提供的单体液压支柱用复合密封圈的密封效果好，强度高，不易发生变形。

技术领域

本实用新型涉及一种气动密封圈，特别是一种单体液压支柱用复合密封圈。

背景技术

众所周知，单体液压支柱中的活柱体动密封中，初始密封都是靠密封圈变形挤压缸壁或活柱体上的活塞头而完成密封功能的，对缸壁或活塞头的尺寸精度要求和表面粗糙度要求都很高。随着密封圈不断的磨损以及密封圈材料的蠕变及老化，活塞杆与密封圈之间的正压力逐渐减小，密封效果逐渐减弱，最终以密封失效而告终。

为此，本领域技术人员对密封件进行了改进，通过将密封圈制作成空腔结构。在工作过程中，通过向密封圈本体空腔内注入液体，借助空腔内液体压力使得密封面紧贴于缸体内壁或活柱体从而实现良好的密封效果。然而，由于现有密封圈本体内部存在空腔，这样使得整个密封圈的质量减轻，从而降低整个密封圈的强度，且易发生变形，最终使得密封效果更差。

发明内容

本实用新型就是针对现有的密封圈强度低，易发生变形的问题，而提供了一种单体液压支柱用复合密封圈。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种单体液压支柱用复合密封圈，包括环形密封圈本体，所述环形密封圈本体的内侧壁面或外侧壁面构成密封面；所述环形密封圈本体内粘合固定有由多孔材料构成的环形骨架，且所述环形骨架在密封圈本体远离所述密封面的侧壁上具有暴露部分。

本实用新型提供的单体液压支柱用复合密封圈通过在环形密封圈本体内粘合固定由多孔材料构成的环形骨架，该单体液压支柱用复合密封圈设置在单体液压支柱的缸体内，当向缸体内注入液体时，液体压力透过环形骨架材料，使密封面紧贴于缸体内壁从而实现良好的密封效果。这样既可提高密封圈的强度，又可防止密封圈在密封过程中因变形而影响密封效果，从而延长密封圈的使用寿命，并有效减少液压支柱在长期使用过程中的密封圈更换频次，提高液压支柱使用的安全性。

进一步，所述环形骨架的截面整体为长条形或T形。这样可以增大环形骨架材料对于液体吸收的接触面积，密封效果更佳。

进一步，所述密封面上开设有储液槽。在使用过程中，储液槽内储备的液体，能够在密封面上形成润滑膜层，利用润滑膜的润滑降阻特性，可有效减缓密封面的磨损，从而延长密封圈的使用寿命。

进一步，所述储液槽呈环形，或沿周向分布的至少一个“∞”形。这样可以使得密封面与密封件相对运动的接触面均设有储液槽，从而减少密封面的磨损。

进一步，所述储液槽的截面为弧形、V形、矩形、水滴形或U形。这样便于储存液体，且制作简单，又可减少密封圈的制作原料，减轻重量。

进一步，当储液槽呈环形时，所述储液槽的分布形状为直线、波纹线或折线。这样储液槽的分布可以形成多种形状的结构，并根据支柱规格和承载能力灵活选择；其中，波纹线或折线的分布形状相对于直线分布的储液槽而言，其储液量可明显增大，从而进一步降低密封圈磨损量，延长使用寿命。

进一步，当储液槽为多个“∞”形时，所述储液槽的两个相邻“∞”形贯通。以便在整个密封面上形成均匀的减阻降磨效果。

进一步，所述环形密封圈本体的密封面为与本体材料不同的结构复合材料层，或在本体材料上直接形成的、性能不同的结构复合材料层。这样可以延长密封圈的使用寿命。

有益效果：