[实用新型]一种液压执行器的高速缓冲控制系统

说明书

一种液压执行器的高速缓冲控制系统，包括二通插装阀、直动式溢流、阻尼、二位四通电磁换向阀和缓冲部，其特征是所述的二通插装阀包括A口、B口和控制腔C，所述的二通插装阀A口与进油口相连接，所述的二通插装阀B口与回油口相连接，所述二通插装阀控制腔C与阻尼相连接，阻尼分别与二位四通电磁换向阀的P口、直动式溢流的P口相连接，直动式溢流的T口、二位四通电磁换向阀的T口分别与回油口相连接，二位四通电磁换向阀的B口与缓冲部相连接，缓冲部的另一端与回油口相连接；结构简单，操作方便，高速缓冲效果明显，使用范围更广，适应性更强，调节更方便。

技术领域

本实用新型涉及一种液压执行器，尤其涉及一种液压执行器的高速缓冲控制系统。

背景技术

随着中国生产水平的飞速发展和液压设备的发展逐步成熟，国内油压设备的提效提速也成为了新的发展方向。但是由于液压执行器速度的提升，也出现了一个新的问题，油缸、马达等液压执行器在高速高压运行时，到达停止位时会产生巨大的震动和冲击，对设备寿命及人身安全产生较大影响，如附图2所示，系统液压油通过二通插装阀的中心小孔流到控制腔C腔，C腔通过阻尼与二位四通电磁换向阀P口连通，在二位四通电磁换向阀得电时，二位四通电磁阀的P口、B口连通, 二位四通电磁阀的B口闷死不通油，此油路截止。二通插装阀C腔建立起高压，压力大小通过直动溢流阀调节。此压力满足液压执行器做功大小，保证执行器的高速运行。运用此工作原理时，当液压执行器运行到限位时，由于直动溢流阀压力较高，瞬间停止由于高速高压会产生巨大的震动和冲击，对设备的使用寿命和对操作人员的自身安全都深有影响。

这也成为了制约液压执行器提速的首要问题，所以在高速设备停止时，就需要增加降速缓冲的工艺动作。目前正在使用的设备，大多数是通过增加泵组数量依靠执行器快要到位时，减少供油泵的数量来减小系统流量降低速度解决这一问题，或者提前泄掉系统压力解决缓冲问题，这样大大增加了设备成本和故障率以及到位停止的准确性。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的，是为液压执行器提供一种简单可靠的高速缓冲控制系统。在不增加电机和泵的条件下，实现液压执行器的降速缓冲动作，通过控制系统压力的大小来实现对速度的调节。液压执行器的运动首先是要系统压力达到克服负载的力，才能使设备运行，其次才是流量的大小控制速度的快慢，利用这点来解决液压执行器高速缓冲的问题。一种液压执行器的高速缓冲控制系统，包括二通插装阀、直动式溢流阀、阻尼、二位四通电磁换向阀和缓冲部，所述的二通插装阀包括A口、B口和控制腔C，所述的二通插装阀A口与进油口相连接，所述的二通插装阀B口与回油口相连接，所述二通插装阀控制腔C与阻尼相连接，阻尼分别与二位四通电磁换向阀的P口、直动式溢流阀的P口相连接，直动式溢流阀的T口、二位四通电磁换向阀的T口分别与回油口相连接，二位四通电磁换向阀的B口与缓冲部相连接，缓冲部的另一端与回油口相连接。

进一步地，缓冲部包括二位二通电磁截止阀和直动式溢流阀，二位四通电磁换向阀的B口与二位二通电磁截止阀的B口相连接，二位二通电磁截止阀的A口与直动式溢流阀的P口相连接，直动式溢流阀的T口与回油口相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，高速缓冲效果明显。通过调节直动溢流阀的压力，使系统高压压力平衡至液压执行器运动所需要力的临界位置，实现液压执行器的平稳降速，又可使液压执行器继续保持运动，保证运行到位时的稳定精确停止，既避免了执行器到位的高压冲击，也避免了系统通过提前设置泄压、液压执行器运行不到终点或者冲过位置的问题。使用范围更广，适应性更强，调节更方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是现有技术的的结构示意图；

附图中：1、二通插装阀，2、直动式溢流阀Ⅰ，3、阻尼，4、二位四通电磁换向阀，5、缓冲部，6、二位二通电磁截止阀，7、直动式溢流阀Ⅱ。