[实用新型]输送带末端刮料机构

说明书

本实用新型公开了一种输送带末端刮料机构，包括由低向高运输的输送带、刮料装置和配重块，刮料装置包括刮料板、平衡板和转动板，平衡板的左端向上垂直折弯呈L型，刮料板的长度与输送带的宽度匹配，刮料板的长边垂直焊接在平衡板的前方，转动板的前端同时与刮料板、平衡板的右端焊接；刮料装置通过转轴安装在输送带末端，刮料板的顶端设置有倒角，同时刮料板顶端与输送带呈一定的角度，配重块安装在转动板上且能沿长度方向调整位置。整个装置结构简单；刮料板在磨损后，只需调整配重块的位置，就能让刮料板顶端与输送带的相对位置保持不变，操作简单并且方便。

技术领域

本实用新型属于刮料装置技术领域，具体涉及一种输送带末端刮料机构。

背景技术

工业制造砂浆中，碎石的运输采用的是输送带运输。在碎石运输时，会有粉尘粘附在输送带表面，当输送带回转时，粉尘下落逸散到车间环境，同时影响输送带的正常运行。一般采用的方法是安装刮料机构对输送带表面粘附的粉尘进行清除。在传统的刮料机构中，刮料板与输送带表面接触，随着输送带的转动通过刮料板与输送带相接触产生的摩擦力清除粘附在输送带表面的粉尘。由于刮料板固定，会使刮料板磨损，调节困难。现在有其他的刮料机构，来避免刮料板磨损后更换困难的情况，但是这样的刮料机构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型拟从简化结构方面出发，解决刮料板磨损后调节困难的难题。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种输送带末端刮料机构，包括由低向高运输的输送带、刮料装置和配重块，所述刮料装置包括刮料板、平衡板和转动板，所述平衡板的左端向上垂直折弯呈L型，所述刮料板的长度与输送带的宽度匹配，所述刮料板的长边垂直焊接在平衡板的前方，所述转动板的前端同时与刮料板、平衡板的右端焊接；所述刮料装置通过转轴安装在输送带末端，刮料板的顶端设置有倒角，同时刮料板顶端与输送带呈一定的角度，所述配重块安装在转动板上且能沿长度方向调整位置，当配重块位于转动板的不同位置时，刮料装置相应地转动，至刮料板顶端与输送带形成不同的角度。

作为上述方案的优选，所述刮料板、平衡板和转动板焊接后，刮料装置的前后两端形成平面。

进一步优选为，所述转动板设置有向下的折弯，折弯前端长度大于平衡板的宽度，折弯后端设置有一排间隔相等的通孔，所述配重块呈方形，四周倒角，配重块的后面焊有两根螺栓，所述通孔可通过螺栓。折弯是为了给输送带留出更多的空间，便于观察输送带表面粉尘的清理状况；多个通孔的设置是为了刮料板磨损后可调整刮料板与输送带的角度，使刮料板顶端与输送带的相对位置保持不变；螺栓的设置是为了配重块能便于调整位置和固定位置。

进一步优选为，还配有收集装置，所述收集装置位于输送带外，收集装置包裹刮料机构。防止清理下来的粉尘到处逸散，影响车间环境。

本实用新型的有益效果：整个装置结构简单；刮料板在磨损后，只需调整配重块的位置，就能让刮料板顶端与输送带的相对位置保持不变，操作简单并且方便；收集装置的设置使粉尘不易逸散，营造了一个干净的车间环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型沿垂直输送带方向得到的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种输送带末端刮料机构，包括由低向高运输的输送带1、刮料装置和配重块5，刮料装置包括刮料板2、平衡板3和转动板4，平衡板3的左端向上垂直折弯呈L型，刮料板2的长度与输送带1的宽度匹配，所述刮料板2的长边垂直焊接在平衡板3的前方，转动板4的前端同时与刮料板2、平衡板3的右端焊接。