[实用新型]一种低温储藏设备的冷凝组件及低温储藏设备

说明书

本实用新型涉及制冷设备技术领域，公开了一种低温储藏设备的冷凝组件及低温储藏设备，该冷凝组件包括冷凝器本体和上接水盘，上接水盘位于冷凝器本体上方并用于储存低温储藏设备内产生的冷凝水；冷凝器本体包括冷凝水管和冷凝管，冷凝水管和冷凝管分别绕管后压焊在一起；冷凝水管的进水口连接上接水盘的排水口。本实用新型利用水由高处往低处流的原理，低温的冷凝水流过具有翅片散热功能的冷凝水管，对高温的冷凝器起到快速降温作用，同时冷凝水经过换热后，温度升高，流出来后，可以加速蒸发成水蒸汽，起到冷凝水自动处理的作用，减少或避免冷凝水需要人工倒水的问题。本实用新型结构简单，容易实现，换热效果好，性价比高。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种低温储藏设备的冷凝组件及一种低温储藏设备。

背景技术

制冷行业经过多年的发展，尤其是近十年的爆发式增长，行业已经很成熟，竞争趋白热化，成本成了各企业争夺市场的利器。换热器逐渐向低成本方向发展，一方面，对现有换热器进行改进优化；另一方面，改进原来的换热稍差，但成本低的换热器，用以取代现有的换热效率高，但成本也颇高的换热器，以达到降低成本的目的。

目前的冷凝器主流是内藏冷凝器和钢丝冷凝器，其中，钢丝冷凝器是将钢丝按一定的间距焊接在钢管上，利用众多钢丝的外表面积进行散热，如图1所示。针对钢丝冷凝器，存在两种状态，一种是自然散热，如用于冰箱置于后背；一种是置于压缩机仓中，由于空间有限，钢丝冷凝器则需进行折叠，并用散热风机强制送风，由于增加了散热风机，噪声无形中就增加了。

如果产品容积增加，钢丝冷凝器的换热效率是一定的，则需将冷凝器尺寸加大，但都受结构尺寸影响，钢丝冷凝器尺寸被受限，因此，需想法设法提高换热效率。目前有一种绕片式冷凝器，即在管路上按一定的间距缠绕钢带或铝带，以加大换热效率，但由于铝带或钢带缠绕后，根部易积灰，导致换热效率下降，因此，不能得到很好的推广。另外，还有将钢丝冷凝器的钢丝间距减小，但效果不明显。因此，钢丝冷凝器很多年前就已经发挥到了极致，很难有大的改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷和不足，提出一种成本低、噪音小、换热效率高的低温储藏设备的冷凝组件。

本实用新型目的是提出一种低温储藏设备的冷凝组件。

本实用新型另一目的是提出一种低温储藏设备。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种低温储藏设备的冷凝组件，包括冷凝器本体和上接水盘，所述上接水盘位于冷凝器本体上方并用于储存所述低温储藏设备内产生的冷凝水；所述冷凝器本体包括冷凝水管和冷凝管，所述冷凝水管和冷凝管分别绕管后压焊在一起；所述冷凝水管的进水口连接上接水盘的排水口。

本技术方案中，将现有技术的钢丝冷凝器中的钢丝更换成冷凝水管，冷凝水管连通用于储存低温储藏设备内产生的冷凝水的上接水盘，低温的冷凝水通过压焊在冷凝管表面的冷凝水管，对高温的冷凝器起到快速降温作用，同时冷凝水经过换热后，温度升高，流出来后，可以加速其蒸发成水蒸汽，起到冷凝水自动处理的作用，减少或避免冷凝水需要人工倒水的问题。另外，相较于现有技术的钢丝冷凝器需要裁定好钢丝，再用工装人工排布钢丝后进行压焊，本实用新型的冷凝器本体只需用机器绕好管后，定好位置直接压焊，这样大大提高了制件自动化程度，从而提高了生产效率。

进一步的，所述冷凝水管的进水口位于上侧，出水口位于下侧，绕管呈由上而下排布；所述出水口连接下接水盘，所述下接水盘位于冷凝器本体的底部。本技术方案的冷凝器本体安装方式，便于利用重力作用，水由高处往下自然流动，无需额外增加泵水装置，节约成本，降低能耗。

进一步的，所述冷凝水管共两个，绕管后分别压焊于冷凝管绕管平面的两侧，两个冷凝水管呈对称或错开分布。这样，流经两个冷凝水管的冷凝水与冷凝管两侧同时进行热交换，换热效率高；错开分布有利于进一步提高换热效率，尤其是在管间距偏大时。