[实用新型]低磨损外壳注塑模具

说明书

一种低磨损外壳注塑模具包括下模、上模、热流道模组及钛合金封堵组件。下模包括基座、下模板及下模芯，下模板安装于基座上，下模板开设有安装槽及滑槽，滑槽与安装槽连通，下模芯容置于安装槽内，下模芯开设有下模腔。上模开设有上模腔，上模腔与下模腔共同围成型腔；热流道模组包括入胶管、分流加热盘及多个注胶喷嘴，钛合金封堵组件包括行位封堵块及镶块，镶块嵌置于下模芯内，行位封堵块与镶块共同围成卡扣成型腔。热流道模组用于向型腔内浇注熔融塑料，钛合金封堵组件用于封堵型腔，且辅助外壳上内腔结构的成型，并且在开模时钛合金封堵组件离开型腔以避开外壳，保证注塑的成功率，降低其在注塑过程在的磨损量，延长模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种低磨损外壳注塑模具。

背景技术

如图1所示的一种外壳20，其包括呈“L”字形结构的边框21及位于边框21 两端的对接扣22，对接扣22与边框21相连部位内凹形成用于与其他外壳对接的内腔23，在采用模具对外壳20进行注塑时，为保证对接扣22及内腔23的正常成型，需要采用二次注塑模具进行外壳20的注塑，即首先注塑边框21，然后在二次注塑时使对接扣22及内腔23成型。

然而，二次注塑模具的造价高于，普通模具，且其注塑耗时也高于普通注塑方式，产品生产效率收到限制，而采用普通模具单次注塑外壳20时，内腔23 所在位置容易漏胶，且在脱模时内腔23结构容易被刮掉，不良品出现概率较高，且该位置处封堵件往复位移量较大，长期使用过程在容易发生磨损，导致模具频繁出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种低磨损外壳注塑模具，在型腔外设置可滑动封堵结构以辅助外壳的注塑成型，降低封堵件的位移距离，且封堵件进行分段设计，保证注塑成功率的同时，降低其在注塑过程在的磨损量，延长模具的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种低磨损外壳注塑模具包括：下模、上模、热流道模组及钛合金封堵组件；

所述下模包括基座、下模板及下模芯，所述下模板安装于所述基座上，所述下模板开设有安装槽及滑槽，所述安装槽位于所述下模板的中心位置处，所述滑槽与所述安装槽连通，所述下模芯容置于所述安装槽内，所述下模芯的中心位置处开设有下模腔；

所述上模开设有上模腔，所述上模腔用于与所述下模腔共同围成型腔；

所述热流道模组包括入胶管、分流加热盘及多个注胶喷嘴，所述分流加热盘嵌置于所述上模内，所述入胶管安装于所述分流加热盘上，多个所述注胶喷嘴间隔设置于所述分流加热盘上，且各所述注胶喷嘴均与所述型腔连通；

所述钛合金封堵组件包括行位封堵块及镶块，所述镶块嵌置于所述下模芯内，且所述镶块部分露置于所述型腔内，行位封堵块容置于所述滑槽内，且所述行位封堵块穿设所述型腔，所述行位封堵块与所述镶块共同围成卡扣成型腔。

在其中一个实施例中，所述行位封堵块包括嵌块及滑行座，所述滑行座容置于所述滑槽内，且所述滑行座的外壁与所述滑槽的内壁相贴合，所述嵌块安装于所述滑行座靠近所述型腔的一侧上，且所述嵌块穿设所述型腔。

在其中一个实施例中，所述钛合金封堵组件还包括铲基及斜导杆，所述铲基安装于所述上模上，且所述铲基用于与所述滑行座抵接，所述斜导杆设置于所述铲基上，所述斜导杆用于推动所述滑行座沿所述滑槽向靠近或者远离所述型腔的方向平移。

在其中一个实施例中，所述滑行座设置有抵持斜面，所述铲基的外壁与所述抵持斜面贴合。

在其中一个实施例中，所述钛合金封堵组件还包括按压块，所述按压块安装于所述铲基上，且所述按压块位于所述铲基与所述滑行座之间。

在其中一个实施例中，所述钛合金封堵组件设置有多个。