[实用新型]一种焦化化产用洗油换热器

说明书

本实用新型属于换热器设备技术领域，涉及一种焦化化产用洗油换热器。该种焦化化产用洗油换热器包括基座和外壳，所述外壳两侧分别设置有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板上设置板侧进口和板侧出口，所述外壳上设置有壳侧进口和壳侧出口；所述板侧进口和板侧出口内通入介质为蒸汽；所述壳侧进口和壳侧出口内流通介质为洗油；所述壳侧进口处还具有过滤器；所述第一挡板与第二挡板间依次设置有首板、换热片板、折流板、阻流板和尾板。该洗油换热器利用蒸汽对洗油进行加热，避免有害物的产生；避免明火产生，消除安全隐患；壳侧进口处设置过滤器，确保进入体系中的洗油无大颗粒状杂质，减少换热器维修成本，使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于换热器设备技术领域，涉及焦化行业化产系统洗油的加热方法，具体涉及一种焦化化产用洗油换热器。

背景技术

目前焦化行业化产系统对洗油加热的方法主要利用管式加热炉，在负压脱苯工艺中，由管式炉燃烧煤气加热贫油，高温贫油进入脱苯塔进行脱苯；在常压脱苯工艺中，由管式炉燃烧煤气对富油及低压饱和蒸汽加热，而后进入脱苯塔进行后一步的生产。

现有技术中，管式加热炉由炉底钢结构、辐射段、对流段、燃烧器、烟囱和平台梯子六部分组成，辐射室主要是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分，是管式炉内热交换的主要场所；对流段是靠由辐射段出来的烟气进行对流换热的部分，对流段吸热量的比例越大，全炉热效率越高；燃烧室产生热量，是炉子的重要组成部分，主要依靠燃烧煤气进行工作。

经过长期的生产实践发现，化产工艺中原管式炉存在诸多问题，严重影响粗苯工段的安全生产及循环洗油消耗量。

(1)管式炉存在安全隐患，严重影响粗苯工段的安全生产。

(2)管式炉的高温加快了洗油的变质速度，造成洗油消耗加大。

(3)管式炉消耗焦炉煤气，排烟温度约200℃，且烟气中含有SO₂、NOx、CO等有害物，一方面浪费资源、不经济，另一方面污染环境，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种利用蒸汽进入洗油换热器内对洗油进行加热，避免有害物的产生；避免明火产生，消除安全隐患；洗油换热采用低温差换热，设备运行时内部温度远低于管式炉内部温度，因此洗油的变质速度减缓，洗油消耗量减小，经济效益大大提高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种焦化化产用洗油换热器，包括基座和外壳，所述外壳两侧分别设置有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板上设置板侧进口和板侧出口，所述外壳上设置有壳侧进口和壳侧出口；所述板侧进口和板侧出口内通入介质为蒸汽；所述壳侧进口和壳侧出口内流通介质为洗油；所述壳侧进口处还具有过滤器；所述第一挡板与第二挡板间依次设置有换热片板、折流板和阻流板。该洗油换热器利用蒸汽对洗油进行加热，避免有害物的产生；避免明火产生，消除安全隐患；洗油换热采用低温差换热，设备运行时内部温度远低于管式炉内部温度，因此洗油的变质速度减缓，洗油消耗量减小，经济效益大大提高；壳侧进口处设置过滤器，确保进入体系中的洗油无大颗粒状杂质，减少换热器维修成本，使用寿命长。

进一步的，所述第一挡板与换热片板间还设置有首板；所述阻流板与第二挡板间还设置有尾板。通过设置首板和尾板可以有效保护该换热器在工作过程中，避免壳程中的洗油发生泄漏，换热器的安全性提高。

进一步的，所述第一挡板、首板、换热片板、折流板、阻流板、尾板和第二挡板中，任意相邻两块板片之间的距离为5-50mm。根据换热介质不同，设置不同的板片间距，增加板间距可以改善阻力损失；将板间距限定在5-50mm，可以利于减少换热器的体积，节省占地空间。

进一步的，所述基座、外壳、第一挡板、第二挡板、板侧进口、板侧出口、壳侧进口和壳侧出口均采用不锈钢制成。洗油换热器采用不锈钢制成，具有耐腐蚀功能，大大提高了该换热器的使用寿命。