[实用新型]一种模具检测装置

说明书

本实用新型公开了一种模具检测装置，涉及模具检测技术领域，为解决在对模具进行多个角度进行水平检测时，由于夹持的模具不能随意进行转动，需要人工进行调节，导致检测时间增多，降低模具检测效率，不能满足大规模模具检测需求的问题。所述工作台的上方设置有支撑板，两个所述支撑板的一侧均设置有气缸甲，两个所述支撑板的另一侧均设置有托板，所述托板的上方设置有步进电机，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，两个所述支撑板之间设置有移动板，所述移动板的一侧设置有气缸乙，所述气缸乙的上方设置有载物台，所述工作台的内部设置有滑槽甲，所述移动板与工作台之间设置有滑块甲，所述移动板的内部设置有滑槽乙。

技术领域

本实用新型涉及模具检测技术领域，具体为一种模具检测装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。随着模具长时间的进行加工制作，模具在受到挤压或发生不规则的形变，影响模具加工精度，这就需要检测装置对模具进行检测。

目前，在对模具进行水平度检测时，需要先对模具进行固定，由于出现不规则的形变，需要对模具进行多个角度的检测，而模具不能随意进行转动，需要人工进行调节，检测耗时增加，降低模具检测效率，不利于对大规模模具检测需求。因此市场上急需一种模具检测装置来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具检测装置，以解决上述背景技术中提出在对模具进行多个角度进行水平检测时，由于夹持的模具不能随意进行转动，需要人工进行调节，导致检测时间增多，降低模具检测效率，不能满足大规模模具检测需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具检测装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿均与工作台通过螺钉连接，所述工作台的上方设置有支撑板，支撑板设置有两个，且两个支撑板均与工作台通过螺钉连接，两个所述支撑板的一侧均设置有气缸甲，两个所述支撑板的另一侧均设置有托板，所述托板的上方设置有步进电机，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与步进电机的输出端通过联轴器连接，两个所述支撑板之间设置有移动板，所述移动板的一侧设置有气缸乙，且气缸乙与工作台贴合连接，所述气缸乙的上方设置有载物台，且载物台与气缸乙通过螺钉连接，所述工作台的内部设置有滑槽甲，所述移动板与工作台之间设置有滑块甲，且滑块甲的一端延伸至滑槽甲的内部，所述移动板的内部设置有滑槽乙。

优选的，所述气缸甲的一侧设置有夹持块，且夹持块与气缸甲贴合连接，所述夹持块的内部设置有压力传感器。

优选的，所述步进电机与托板之间设置有硅胶垫，且硅胶垫的两端分别与步进电机和托板贴合连接，所述转轴的一端贯穿支撑板并与气缸甲通过螺钉连接。

优选的，所述移动板与支撑板之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与移动板和支撑板气焊连接。

优选的，所述移动板的内部设置有滑杆，且滑杆的两端均贯穿移动板并延伸至支撑板的内部。

优选的，所述载物台的上方设置有水平仪，所述水平仪与移动板之间设置有滑块乙，且滑块乙的一端延伸至滑槽乙的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过步进电机、气缸甲、压力传感器和夹持块的设置，压力传感器可以检测出夹持块与模具之间的挤压力，避免夹持过度导致模具受到损伤；气缸甲可以对不同尺寸的模具进行夹持；在步进电机作用下，可以带动夹持的模具进行转动，继而实现对模具多个角度进行水平检测。解决了夹持的模具不能随意转动，需要人工进行调节，导致检测耗时增加，降低检测效率，不能满足大规模模具检测需求的问题。