[实用新型]嵌件防错安装组合治具

说明书

嵌件防错安装组合治具，属于机械治具领域，控制箱2内设置有PLC系统、电磁阀、过滤调压阀和光纤传感器放大器，定位块5上设置有安装凸台、通孔、让位沉孔、螺纹孔、一级阶梯台和二级阶梯台，定位块5上设置的五处安装凸台，支撑块4上设置有让位椭圆通孔滑台气缸13连接有两条传输线和两条气管，通过PLC系统对光电感应系统、气缸执行系统和状态显示系统的控制，各系统之间配合使用实现嵌件组15防错排布和精准安装，防止相似嵌件错位安装，实现防错检测和安装治具两个操作步骤的组合应用，嵌件防错安装组合治具结构简单紧凑，操作者易操作，减少了人工操作的误差率和废品率，提高了生产效率。

技术领域

实用新型属于机械治具领域，涉及嵌件防错安装组合治具，主要应用于为了满足安装过程中不同功能的相似嵌件的位置防错，同时实现嵌件的快速安装。

背景技术

带有金属嵌件的塑料产品性能优越，将金属的综合力学性能、导电和传递电信号功能与塑料的绝缘性能有效结合，既可以满足刚度和强度要求，而且可以满足特殊功能要求，带金属嵌件的塑料零件在工业制造中得以广泛应用，尤其是在汽车、军工、航空和航天等特殊行业应用尤为广泛，对于同一种塑料产品中设置有不同种类的嵌件，而且嵌件外观形状比较相似的情况，嵌件的准确安装成为设计和生产中的难点，如何使金属嵌件在模具中准确、高效、稳定地定位，是带金属嵌件的塑料模具设计和成型中的关键问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供嵌件防错安装组合治具，通过PLC系统对光电感应系统、气缸执行系统和状态显示系统的控制，各系统之间配合使用实现塑料产品嵌件位置定位，同时实现相似嵌件防错安装。

本实用新型要解决的技术问题是提供嵌件防错安装组合治具，解决塑料产品设置有多种相似嵌件在生产过程中嵌件防错和安装中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：嵌件防错安装组合治具，其结构包括：机架1、控制箱2、工作台板3、支撑块4、定位块5、限位块A6、限位块B7、带肩螺栓A8、弹簧A9、带肩螺栓B10、弹簧B11、顶块12、滑台气缸13、固定块14、嵌件组15、报警指示灯16、安装正确指示灯17、开关18、光纤传感器19和顶丝20；其连接关系为，机架1与控制箱2面接触由螺纹锁紧固定，控制箱2内设置有PLC系统、电磁阀、过滤调压阀和光纤传感器放大器，工作台板3与机架1面接触由螺纹锁紧固定，定位块5上设置有安装凸台、通孔、让位沉孔、螺纹孔、一级阶梯台和二级阶梯台，所述安装凸台为五处且顶部设置有圆角，所述通孔与光纤传感器19面接触滑动配合，所述让位沉孔与光纤传感器19间隙配合，所述螺纹孔与通孔垂直并且贯通，顶丝20与螺纹孔螺纹连接锁紧固定，顶丝20与光纤传感器19面接触紧密配合，嵌件组15包括五个独立嵌件，所述五个独立嵌件分为两类，大孔径嵌件两个和小孔径嵌件三个，定位块5上设置的五处安装凸台，按照塑料产品嵌件分配需要将两处大孔径安装凸台分布在两边，三处小孔径安装凸台分组在中间，为了防止大孔径嵌件装入小孔径安装凸台而造成嵌件安装错误，定位块5上设置的通孔分布在小孔径安装凸台的旁边，所述一级阶梯台的深度设置为限位块A6高度的一半，所述二级阶梯台的深度设置为限位块A6的高度；支撑块4上设置有让位椭圆通孔，所述让位椭圆通孔与光纤传感器19间隙配合，定位块5与支撑块4面接触，定位块5和支撑块4作为一个整体与工作台板3面接触由螺纹锁紧固定；弹簧A9的内壁与带肩螺栓A8间隙配合，弹簧A9的底面与限位块A6和限位块B7面接触，弹簧A9的外壁与限位块B7间隙配合，带肩螺栓A8与限位块A6间隙配合，带肩螺栓A8与限位块B7面接触由螺纹锁紧固定，弹簧B11的内壁与带肩螺栓B10间隙配合，弹簧B11的底面与限位块A6和限位块B7面接触，弹簧B11的外壁与限位块A6间隙配合，带肩螺栓B10与限位块B7间隙配合，带肩螺栓B10与限位块A6面接触由螺纹锁紧固定，限位块A6和限位块B7上分别设置有嵌件安装槽，自然状态下限位块A6上设置的嵌件槽和限位块B7上设置的嵌件安装槽组成了与嵌件宽度等同的通槽，当弹簧A9和弹簧B11被压缩时限位块A6和限位块B7组成的通槽间隙扩大；嵌件防错安装组合治具使用过程中限位块A6和限位块B7作为一个整体组件放置在定位块5上设置的二级阶梯台上，并与定位块5面接触并由一级阶梯台限位；固定块14与工作台板3面接触由螺纹锁紧固定，滑台气缸13上设置有滑动部和固定部，滑动部和固定部由滑道连接面接触滑动配合，顶块12与滑台气缸13上设置的滑动部面接触由螺纹锁紧固定，滑台气缸13上设置的固定部与固定块14面接触由螺纹锁紧固定，滑台气缸13连接有两条传输线和两条气管，所述滑台气缸13的两条传输线连接在控制箱2中的PLC系统上，所述滑台气缸13的两条气管连接在控制箱2中的电磁阀上，所述电磁阀的接头连接在PLC系统和过滤调压阀上，顶块12、滑台气缸13、固定块14和控制箱2中的电磁阀共同构成了气缸执行系统；光纤传感器19先与控制箱2中的光纤传感器放大器连接再与控制箱2中的PLC系统相连，构成了光电感应系统；报警指示灯16、安装正确指示灯17和开关18与控制箱2中的PLC系统相连，构成了状态显示系统。