[实用新型]一种翅片管式冷却器

说明书

本实用新型属于冷却器设备技术领域，尤其为一种翅片管式冷却器，包括主体壳，所述主体壳的两侧通过法兰盘固定连接有封头，所述主体壳的内壁分别固定连接有左管件板和右管件板，所述左管件板与右管件板之间安装有换热管，所述换热管的外表面固定连接有翅片件，所述翅片件的内部开设有空心槽，所述空心槽与翅片件的侧壁之间开设有导流孔。本实用新型通过设置翅片件，翅片件内部开设空心槽，而空心槽与翅片件之间再次开设导流孔，使得导入的介质与翅片件的接触时间和面积均大幅度增加，使得传热效率更高，最后通过设置过滤网，使导流孔不会由于杂质而快速堵塞，从而避免了产生流动死区和泄漏流路。

技术领域

本实用新型涉及冷却器设备技术领域，具体为一种翅片管式冷却器。

背景技术

管式冷却器，又叫壳管式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，换热管的壁面即为传热面，当管束与壳体温差超过50℃时，在热应力的作用下，换热管会扭曲变形，甚至出现断裂导致渗漏，目前，主要的解决方法是采取温度补偿，即一端管板与壳体相连，另一端的管板浮动，当温差超过50℃时，换热管带动管板沿轴向自由伸缩。

但是现有的管式冷却器存在以下问题：

1、现有的管式冷却器大多采用折流板结构进行增加冷却效果，但是折流结构增加了材料消耗，而且传热效率相对较低，其壳程流动阻力较大，容易产生流动死区和泄漏流路，致使传热效果不佳；

2、现有的管式冷却器换热管与管板焊接为一体，不方便清洗，而且各个换热管在温差下的变形不一致，导致两端的管板不平行，而后期的更换也会比较费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翅片管式冷却器，解决了现有的管式冷却器传热效率相对较低和换热管与管板焊接为一体，不方便清洗与更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片管式冷却器，包括主体壳，所述主体壳的两侧通过法兰盘固定连接有封头，所述主体壳的内壁分别固定连接有左管件板和右管件板，所述左管件板与右管件板之间安装有换热管，所述换热管的外表面固定连接有翅片件，所述翅片件的内部开设有空心槽，所述空心槽与翅片件的侧壁之间开设有导流孔，所述翅片件的两侧均固定连接有过滤网，所述换热管的外表面固定连接有环形片，所述环形片的一侧固定连接有第一密封环，所述环形片的一侧固定连接有插杆，所述插杆的外表面固定连接有弧形块，所述右管件板的一侧开设有凹型槽，所述凹型槽的内壁固定连接有T型杆，所述T型杆的外表面滑动连接有衔接板，所述T型杆的外表面套设有弹簧，所述衔接板的表面固定连接有弧形抵块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左管件板的一侧开设有第二密封环，所述换热管的外表面固定连接有放置槽，所述第二密封环与放置槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体壳的外表面分别固定连接有壳体进口和壳体出口，且壳体进口与壳体出口呈对称交开安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述封头的一端分别固定连接有管体进口和管体出口，且管体进口与管体出口在同一水平线上安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左管件板与右管件板横向均开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有密封条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧套设在凹型槽的内壁与衔接板之间，且两端分别与其固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种翅片管式冷却器，具备以下有益效果：