[实用新型]一种用于铁氧体的烧结产线

说明书

本实用新型提供了一种用于铁氧体的烧结产线，属于铁氧体加工技术领域。它解决了烧结效率慢等技术问题。一种用于铁氧体的烧结产线，包括机架，机架上设置有用于烧结铁氧体的烧结炉，机架上设置有用于将铁氧体原料挤压成型的成型机构，成型机构包括取料板，取料板上设置有用于将铁氧体排列整齐的排列组件，机架上设置有输送带，输送带毗邻于取料板，该输送带穿过烧结炉，输送带包括传动链与固定在传动链上的若干固定板，机架上设置有用于将固定板上铁氧体取下的取料机构。本实用新型具有烧结效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于铁氧体加工技术领域，特别是一种用于铁氧体的烧结产线。

背景技术

铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。

铁氧体在挤压成型后需要对其进行烧结，使其变得更将稳定，但是传统的挤压方式挤压效率过于缓慢，需要人工进行摆放，然后再送入烧结炉内进行烧结。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于铁氧体的烧结产线，解决了烧结效率慢的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于铁氧体的烧结产线，包括机架，所述的机架上设置有用于烧结铁氧体的烧结炉，其特征在于，所述的机架上设置有用于将铁氧体原料挤压成型的成型机构，成型机构包括取料板，取料板上设置有用于将铁氧体排列整齐的排列组件，所述的机架上设置有输送带，输送带毗邻于取料板，该输送带穿过烧结炉，输送带包括传动链与固定在传动链上的若干固定板，所述的机架上设置有用于将固定板上铁氧体取下的取料机构。

本实用新型的工作原理：将铁氧体粉末放置到成型机构中，通过成型机构挤压成型，然后将成型后的铁氧体送至取料板上，通过排列组件排列后推送至输送带上，通过输送带传送至烧结炉内进行烧结，在烧结完毕后铁氧体送出烧结炉然后通过取料机构将铁氧体取下。本实用新型能够高效的将铁氧体原料成型成铁氧体，效率高，中间只需要人工添加铁氧体原料即可。

输送带通过现有驱动技术驱动。

在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的成型机构包括固定在机架上的固定盘，固定盘上转动设置有两块刮料板，两块刮料板与固定盘形成储料区，固定盘上开设有若干通孔一，所述的机架上设置有用于挤压的挤压组件，挤压组件包括若干挤压膜柱，挤压膜柱能伸入通孔一内，取料板上开设有若干与通孔一对应的通孔二，所述的机架上设置有用于挤压铁氧体粉末的受压组件，受压组件包括若干受压膜柱，受压膜柱穿入通孔二且能穿入通孔一内，所述的取料板上设置有用于将受压膜柱上铁氧体取下的取料组件。

将铁氧体原料放入到储料区内，通过受压组件，受压膜柱上升并进入到通孔一内，然后通过刮料板将铁氧体原料刮入到通孔一内，然后启动挤压组件，使挤压膜柱挤压进入到通孔一内，使铁氧体原料在挤压膜柱和受压膜柱的作用下挤压成型，最后挤压膜柱与受压膜柱同时下降，使成品铁氧体从通孔一下方挤出，并使受压膜柱上的上端与取料板持平，此时，挤压膜柱复位，在取料组件启动后，铁氧体从受压膜柱上取下，进入到取料板上。

本实用新型能够同时成型多块铁氧体，且铁氧体直接从下端取出，效率高，且在成型后能够直接整理后送入烧结炉，在烧结后将铁氧体依次分开。

在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的固定盘下部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与刮料板相连并能带其转动。通过驱动电机驱动刮料板转动。

在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的挤压组件包括若干液压缸一、挤压板，所述的液压缸一固定在机架上且液压缸一的活塞杆竖直向下，所述的挤压板固定在液压缸一的活塞杆上，所述的挤压膜柱固定在挤压板上。液压缸一启动，带动挤压板下降或上升。