[实用新型]一种对流段集合管进出口密封结构

说明书

本实用新型公开了一种对流段集合管进出口密封结构，属于石化行业的转化炉领域。该结构包括密封套管、环板法兰、滑动盖板、压条、固定条、挡块和密封垫片；其中，密封套管套设在对流段移动端集合管上，并在炉墙板外与滑动盖板相焊，固定条、压条和炉墙板形成供滑动盖板滑动的固定式滑槽；密封套管在炉外的一端与环板法兰相焊，并与另一块环板法兰可拆卸连接，环板法兰与集合管之间用密封垫片密封；挡块焊接在集合管上并与密封套管上的卡槽对应设置，冷态时卡槽与挡块间预留好间隙。该密封结构实现了对流段移动端集合管在自由膨胀过程中的进出口处的稳定密封，减少了烟气向炉体外扩散，减少烫伤等安全事故发生的可能，提高了转化炉的效率。

技术领域

本实用新型属于石化行业的转化炉领域，涉及一种对流段集合管进出口密封结构。

背景技术

转化炉对流段是转化炉中核心的部件之一，它主要作用是回收高温烟气中的热量、预热原料和产生蒸汽，进而降低排烟温度。烟气由辐射段经过过渡段到对流段，此时烟气的温度高达1200℃左右，在此过程中，对流段集合管的进出口会受(炉内或炉外)管系的热膨胀影响产生位移，同时集合管本身也会产生沿炉管轴线方向的位移。现有技术为了保证集合管的自由膨胀，一般会在集合管进出口与炉墙板之间设置有一定的间隙，有间隙就会有热量的散失，不利于加热炉热效率的提高，同时导致炉周围环境温度高，增加了操作人员烫伤等安全事故的风险。鉴于此，为使进出口管线位移不受限制，不产生局部应力，同时还要防止烟气的外漏及炉外冷空气的吸入，有必要对对流段移动端集合管进出口进行较好的密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对流段集合管进出口密封结构，能解决转化炉对流段集合管进出口处烟气密封及集合管受热膨胀产生的双向位移问题，增加生产过程中的安全性和可靠性，减少烫伤等安全事故发生的可能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型的一种对流段集合管进出口密封结构，包括：密封套管、环板法兰、滑动盖板、压条、固定条、挡块和密封垫片；

所述密封套管套设在对流段移动端集合管上，并穿过炉墙板和滑动盖板，密封套管在炉内部分的端部对称开设两个供挡块滑动的槽，密封套管在炉外的一端与所述环板法兰相焊，并通过螺栓等紧固件与另一块环板法兰连接；

所述滑动盖板设置在炉墙板的外侧，与炉墙板之间不焊接，所述滑动盖板上开设有直径大于所述密封套管外径优选4mm的圆孔，供所述密封套管穿过，所述滑动盖板与所述密封套管焊为一体；

所述固定条紧邻所述滑动盖板设置，与滑动盖板之间距离尽可能小，优选1mm间距，两者之间不焊接，所述固定条通过螺柱与宽度大于其的所述压条连接，所述压条压在所述滑动盖板上面，压条与滑动盖板的间隙≤1mm，所述固定条、压条和炉墙板形成供所述滑动盖板滑动的固定式滑槽；

所述对流段移动端集合管炉内部分设置挡块；

所述环板法兰通过螺栓等紧固件与另一块环板法兰可拆卸连接，所述环板法兰与集合管之间的间隙用所述密封垫片密封。

本实用新型的有益效果是：通过在对流段移动端集合管外套设密封套管，并在炉墙板外将滑动盖板与密封套管相焊，固定条、压条和炉墙板形成供滑动盖板滑动的固定式滑槽，集合管受热膨胀带动滑动盖板一起移动，而固定条和压条保持不动，实现了管线在垂直于集合管轴线方向的自由膨胀。另一方面，通过在集合管上焊接挡块，挡块与密封套管上的卡槽对应设置，冷态时卡槽与挡块间预留好间隙，实现了集合管沿轴向方向的自由膨胀。该密封结构实现了对流段移动端集合管在自由膨胀过程中的进出口处的稳定密封，减少了烟气向炉体外扩散，从而避免因密封不严造成的危险，减少烫伤等安全事故发生的可能。同时负压操作的炉子减少空气的吸入，避免造成能力损失，达到节能减排的效果，提高了转化炉的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的对流段集合管密封结构示意图；