[实用新型]一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构

说明书

本实施例提供一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，包括开设于治具上的槽体，所述槽体的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸，所述槽体具有与待嵌入PCB板的外形相匹配的槽壁，所述槽壁上设有向槽体内延伸的多个呈间隔设置的限位凸部，多个限位凸部共同围合形成用于卡接待嵌入PCB板的配装区，所述配装区与槽体的槽壁之间的区域形成毛刺让位区，毛刺让位区用于容纳PCB板边缘超出正常范围的毛刺；能够有效降低了上述因毛刺尺寸大而出现PCB板装配上拱的问题。

技术领域

本实用新型涉及PCB板装配领域，具体涉及一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构。

背景技术

目前对用于波峰焊的治具的PCB限位槽的形式均采用的是“全方位直线式”，即PCB限位槽的槽壁的外形与待嵌入PCB板外形相匹配，PCB板直接嵌于PCB限位槽内，PCB限位槽的槽壁全部贴合PCB板。因此，对于PCB板的边缘平整度要求较高。CEM-1板材的产品治具是按照“全方位直线式”的一个典型，该产品PCB材质为CEM1(阻燃型的棉纸或环氧树脂材质)。分板机将CEM-1板材进行分板后容易出现大量毛刺不良，最大的单边可超过0.6mm。然而波峰焊治具设计中对于PCB限位槽的常规外扩仅按单边0.2mm来设计，即单边具有0.2mm的让位区，所以导致PCB板无法完全下沉而出现上拱，形成露缝，最终造成大量焊接不良。缝隙更大的情况时候，出现焊锡直接从缝隙溢出导致整个治具被淹没，进而导致PCB直接报废。若为了克服0.6mm的毛刺问题，需要将PCB限位槽增加外扩至0.6mm，然而标准治具防护槽的外扩是按照元器件本体尺寸外扩0.2mm来定的，当外扩大于0.2mm时，有些短毛刺的PCB板容易偏移而出现撞击元器件的情况，导致元器件撞件不良；所以现有的治具对于CEM1材质的PCB板的毛刺问题无法解决，PCB板无法与之贴合导致锡渣、锡珠、上锡报废、掉贴片等不良层出不穷。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，以有效降低了上述因毛刺尺寸大而出现PCB板装配上拱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，包括开设于治具上的槽体，所述槽体的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸，所述槽体具有与待嵌入PCB板的外形相匹配的槽壁，所述槽壁上设有向槽体内延伸的多个呈间隔设置的限位凸部，多个限位凸部共同围合形成用于卡接待嵌入PCB板的配装区，所述配装区与槽体的槽壁之间的区域形成毛刺让位区。

进一步的，所述配装区的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸。

进一步的，所述配装区的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸0.4mm。

进一步的，所述槽体的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸1.6mm。

进一步的，所述限位凸部由槽壁一体向槽体内延伸而成。

进一步的，所述限位凸部具有对应配装区的卡接侧壁，所述限位凸部的卡接侧壁与上表面呈倒角设置。

进一步的，所述限位凸部具有对应配装区的卡接侧壁，所述卡接侧壁的宽度为5mm。

进一步的，所述槽体为长方形槽体，所述限位凸部分别设置于所述槽体在长度方向上槽壁的两端部位置和中部位置、以及在宽度方向上槽壁的中部位置。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

装配PCB板时，PCB板嵌于配装区，其外周被多个限位凸部共同卡接，实现固定，不易偏移而导致出现撞击元器件，配装区与槽体的槽壁之间的区域的毛刺让位区用于容纳PCB板边缘超出正常范围的毛刺；取消了“全方位直线式”的卡接结构，极大的减小了PCB板与限位槽接触面积，进而有效降低了上述因毛刺尺寸大而出现PCB板装配上拱的问题。

附图说明