[实用新型]一种破碎锤中缸前端部密封结构

说明书

本实用新型提供了一种破碎锤中缸前端部密封结构，属于破碎锤缸体加工技术领域。它解决了现有中缸体前端部密封效果不好的问题。本破碎锤中缸前端部密封结构包括中缸体，中缸体内设置有活塞腔，中缸体位于活塞腔前端部处的内周壁上开设有密封机构，密封机构由从外至内依次间隔设置的防尘槽、油封主槽一、油封主槽二、回油槽和缓冲槽组成，缓冲槽中的右侧面为多段倾斜角度不同的表面。本实用新型具有密封效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于破碎锤缸体加工技术领域，涉及一种破碎锤中缸前端部密封结构。

背景技术

破碎锤是一种以液压能作为动力，以此来驱动位于液压缸上缸体内部的活塞进行往复运动，通过活塞来锤打钎杆，以向钎杆传递能量，钎杆上的能量再由被击打物体吸收，从而将被击打物体击碎的重要工程机械，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上，具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。其中中缸是破碎锤中不可缺少的组成部分，现有中缸虽然在其前端部都设置有密封结构，其密封结构一般通过设置单个密封圈进行密封，但单一密封圈的设置，在长期的使用过程中容易造成密封效果不理想，从而影响中缸的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种中缸前端部密封效果好的密封结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种破碎锤中缸前端部密封结构，包括中缸体，所述的中缸体内设置有活塞腔，其特征在于，所述的中缸体位于活塞腔前端部处的内周壁上开设有密封机构，所述的密封机构由从外至内依次间隔设置的防尘槽、油封主槽一、油封主槽二、回油槽和缓冲槽组成，所述的缓冲槽中的右侧面为多段倾斜角度不同的表面。

在上述的一种破碎锤中缸前端部密封结构中，所述的防尘槽的内径小于油封主槽一的内径，所述的油封主槽一的内径小于油封主槽二的内径，所述的油封主槽二的内径大于回油槽的内径，所述的回油槽的内径小于油封主槽一的内径，该回油槽的内径大于防尘槽的内径，且该回油槽的内径大于缓冲槽的内径，所述的缓冲槽的内径小于防尘槽的内径。

在上述的一种破碎锤中缸前端部密封结构中，所述的防尘槽的宽度A小于油封主槽一的宽度B，所述的油封主槽一的宽度B小于油封主槽二的宽度C，所述的油封主槽二的宽度C大于回油槽的宽度D，该回油槽的宽度D小于油封主槽一的宽度B，且该回油槽的宽度D大于防尘槽的宽度A，所述的缓冲槽的宽度E与防尘槽的宽度A相同。

在上述的一种破碎锤中缸前端部密封结构中，所述的缓冲槽中多段倾斜角度不同的表面为两段倾斜角度不同的表面。

在上述的一种破碎锤中缸前端部密封结构中，所述的防尘槽内设置有防尘圈，所述的油封主槽一内设置有油封圈一，所述的油封主槽二内设置有油封圈二，所述的回油槽内设置有回油圈，所述的缓冲槽内设置有缓冲圈。

与现有技术相比，本破碎锤中缸前端部密封结构中的密封机构由从外至内依次间隔设置的防尘槽、油封主槽一、油封主槽二、回油槽和缓冲槽组成，上述结构的设置，密封结构设计更加合理，密封效果更好。

附图说明

图1是破碎锤中缸前端部密封结构中的剖视结构示意图。

图中，1、中缸体；2、活塞腔；3、密封机构；4、防尘槽；5、油封主槽一；6、油封主槽二；7、回油槽；8、缓冲槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。