[实用新型]一种模具的倒置顶针装置

说明书

本实用新型公开了一种模具的倒置顶针装置，涉及注塑模具技术领域，旨在解决脱模顶出时，流道和产品一起顶出，再由人工二次加工使得产品和流道分离的问题。其技术方案要点是，包括上推板、下推板、流道顶针和延时顶针；延时顶针包括产品顶针和倒置顶针，倒置顶针由倒置顶针杆和倒置顶针挂台构成；下推板内开设有台阶孔，台阶孔包括第一容纳槽以及第二容纳槽，第一容纳槽内底壁与下推板顶面的距离大于倒置顶针挂台的轴向长度。上、下推板前进时，流道顶针先前进顶出流道，使得浇口和产品先行分离；顶出动作持续进行至第一容纳槽内底壁与倒置顶针挂台底面相抵后，产品顶针也被推板驱动，将产品顶出，达到实现模内流道和产品自动分离的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种模具的倒置顶针装置。

背景技术

注塑模具的浇注系统通常包括有主流道、分流道和多个浇口，该浇口与注塑模具的型腔连通，熔料从注塑机的喷嘴进入主流道后经分流道分配，然后通过各个浇口分别进入到模具的各个型腔中。在注塑模具中通常使用模具顶针，模具顶针上下活动，从而将模具中的成型制品顶出。

参照图1，现有的一种模具顶针，包括圆柱形的顶针杆1以及与顶针杆1一体成型的顶针挂台11，顶针挂台11呈圆柱形。顶针挂台11位于顶针杆1的一端且顶针挂台11的外径大于顶针杆1的外径。该模具顶针安装在模具对应的安装孔内。

参照图2，为一种注塑的成型产品2，当需要顶出成型产品2时，模具顶针的顶针杆1从安装孔内伸出，从而将成型产品2顶出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：常规侧浇口注塑模具的成型产品2 在脱模顶出时，流道3和成型产品2一起顶出，再由人工进行二次加工，使得成型产品2和流道3分离，加工步骤较为繁琐，此外二次加工由人工作业，会因人工作业问题造成产品不良发生，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具的倒置顶针装置，其具有实现侧浇口注塑模的模内流道和产品自动分离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具的倒置顶针装置，包括相互平行的上推板和下推板、设置在上推板内的用于顶出流道的流道顶针、以及设置在上推板与下推板内的用于顶出成型产品的延时顶针，所述延时顶针与流道顶针相平行；所述延时顶针包括设在上推板内的产品顶针以及设在下推板内与产品顶针相抵的倒置顶针，所述倒置顶针包括圆柱形的倒置顶针杆以及连接在倒置顶针杆靠近产品顶针一端的倒置顶针挂台；所述下推板内开设有供倒置顶针卡嵌的台阶孔，所述台阶孔包括容纳倒置顶针挂台的第一容纳槽以及供倒置顶针杆插入的第二容纳槽，所述第一容纳槽内底壁与下推板顶面之间的距离大于倒置顶针挂台的轴向长度。

本实用新型进一步设置为：所述延时顶针平行设置有若干。

本实用新型进一步设置为：所述倒置顶针挂台底面到第一容纳槽内底壁之间的距离为2～3mm。

本实用新型进一步设置为：所述产品顶针包括圆柱形的产品顶针杆以及连接在产品顶针杆一端的产品顶针挂台，所述产品顶针挂台与倒置顶针挂台相抵。

本实用新型进一步设置为：所述流道顶针包括圆柱形的流道顶针杆以及连接在流道顶针杆一端的流道顶针挂台，所述流道顶针杆的轴向长度大于产品顶针杆的轴向长度。

本实用新型进一步设置为：所述上推板的底面上开设有容纳流道顶针挂台与产品顶针挂台的凹槽，所述凹槽的深度等于流道顶针挂台的轴向长度，所述凹槽与台阶孔相通。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：