[实用新型]一种中心回转式全液压清仓机

说明书

本实用新型公开了一种中心回转式全液压清仓机，其结构包括支撑液压缸、支撑板、外壳和清理头，本实用新型通过设置了清理头在推动液压缸的输出轴上，当需要清理弧形的仓壁或者仓壁的拐角处时，可通过转动转杆带动螺杆进行转动并且向前移动，而螺杆则推动齿条在导向板内水平向前移动，同时齿条带动扇形齿轮和拉板进行转动，当拉板在转动时，通过拉动固定板和转板进行转动，从而使得转板和固定块形成一定的角度，从而便于推动液压缸进行转动清理，以及便于清理凸块接触到拐角处的积煤，达到了快速根据不同形状的仓壁调整清仓板的形状，更加方便对仓壁上的积煤进行清理，为工作带来方便的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及清仓机技术领域，具体涉及一种中心回转式全液压清仓机。

背景技术

煤仓作为煤炭生产运输中必须的中间存储装置，原煤不断地输入和输出煤仓，由于原煤中含有水分和其他杂质，随着时间的推移，原煤会在高压下在仓壁上形成一层粘结物，这层粘结物使煤仓壁表面凹凸不平，不仅阻碍了原煤在煤仓中的流动，而且还减少了煤仓的有效空间，降低了生产效率，所以需要通过专门的清仓机对煤仓内进行经常性清理。

当清仓机在清理仓壁的拐角，或者清理的煤仓为弧形的仓壁时，由于清仓机上的清仓板形状较为固定，难以快速调整清仓板的形状来适应不用形状的仓壁，同时不便于快速将仓壁的拐角上的积煤进行清理，为工作带来不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种中心回转式全液压清仓机，解决了当清仓机在清理仓壁的拐角，或者清理的煤仓为弧形的仓壁时，由于清仓机上的清仓板形状较为固定，难以快速调整清仓板的形状来适应不用形状的仓壁，同时不便于快速将仓壁的拐角上的积煤进行清理，为工作带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种中心回转式全液压清仓机，包括支撑液压缸、支撑板、外壳和清理头，所述支撑液压缸固定安装于外壳内侧顶端，且支撑液压缸输出轴穿过外壳内侧端面后固定连接于支撑板右端面右端面中部，所述外壳顶端面和内侧底端分别锁合有顶盖和液压马达，所述顶盖顶端面中部为一体化结构设置有连接板，所述液压马达底端输出轴紧固有主轴杆，且主轴杆穿过外壳内侧底端面中部后锁固于安装板顶端面中部，所述安装板顶端面左右两侧安装有推动液压缸，所述清理头设置于推动液压缸输出轴，所述清理头由固定块、中空板、转板、清理凸块、转杆、传动机构、衔接块和衔接槽组成，所述固定块固定安装于推动液压缸左侧输出轴，所述中空板对称锁合于固定块前后两端右侧，所述转板贴合于固定块前后两端左侧，所述清理凸块为一体化结构设置于固定块和转板左端面，所述转杆设置于中空板后端右侧，所述传动机构设置于中空板内侧，所述衔接块对称锁合有两个于固定块前后两端左侧中部，且衔接块顶端面中部和底端面中部通过转轴与转板前端面中部开设的衔接槽内侧转动连接。

进一步的，所述传动机构由螺杆、齿条、导向板、扇形齿轮、拉板和固定板组成，所述螺杆焊接于转杆前端面中部，且螺杆侧表面与中空板后端面右侧开设的螺孔内侧螺纹连接，所述齿条活动嵌套于螺杆外侧前端，且齿条滑动安装于中空板内侧右端面锁固的导向板内侧，所述扇形齿轮底端面左侧中部通过转轴与中空板内侧底端面左侧转动连接，且扇形齿轮与齿条左端面相互啮合，所述拉板紧固于扇形齿轮左端面中部，且拉板贯穿于中空板内侧左端面，所述固定板对称锁合有两个于转板右端面中部，且两个固定板上下对立面中部通过轴杆与拉板外侧左端转动连接。

进一步的，所述清理凸块呈由右至左减缩的圆台状，且清理凸块等间距分布有两个以上于固定块和转板左端面。

进一步的，所述中空板左端面中部为镂空结构，且中空板左端面镂空部分的宽度相对应于拉板的厚度。

进一步的，所述转杆呈表面设置有防滑条纹，且防滑条纹呈前后方向水平延伸状。

进一步的，所述转板的侧表面相相齐平于中空板的侧表面，且转板的厚度为1cm。