[实用新型]一种用于装船线的落料斗装置

说明书

本实用新型公开了一种用于装船线的落料斗装置，包括四块形状尺寸相同的梯形挡板，四块所述挡板焊接成漏斗结构，接缝处采用波纹结构，每块所述挡板背面端部位置通过转动轴连接支架一端，支架另一端设置有滑动装置，所述滑动装置在第一滑动槽中滑动来控制挡板的开合角度；所述挡板底部位置设置有衬板，衬板背面通过第一锁紧装置与挡板连接，所述衬板底部位置通过第二锁紧装置连接有防溢裙板，所述防溢裙板外表面设置有毛刷，在所述衬板与防溢裙板连接处的上部设置有转动轴。所述用于装船线的落料斗装置可调整落料斗的倾斜角度，使落料位置集中在皮带中心，同时，也可以对漏散料进行清扫，减小对皮带的损伤。

技术领域

本实用新型涉及用于装船线的落料斗装置技术领域，具体涉及用于装船线的落料斗装置。

背景技术

港口装船线作业依靠皮带机和转运站进行物料转运和输送，相较于传统的非自动化作业流程，此类作业方式具有高效率，环保性好等特点，但由于物料特性、设备特性等问题，装船线皮带机自投入使用以来一直存在皮带跑偏，漏撒料严重的情况，极大地干扰了整个生产作业流程的正常运行。对跑偏的源头进行分析，主要原因为不同的物料由于自身的特性需要匹配不同的落料斗装置开口角度设计及下端挡板长度设计。因此，多种物料采用同一款落料斗装置会出现落料随机性大，无法落在皮带中心，引起皮带跑偏从而导致皮带磨损，同时，大频率磨损防溢裙板，出现漏料严重的情况。

然而，港口作用的物料品种多样，如果根据不同的物料匹配不同的落料斗装置，成本太高。同时，使用频率不高的落料斗装置也容易造成闲置浪费。因此，为了使落料位置集中在皮带中心，减少皮带跑偏的现象、保障生产效率，并结合经济成本考虑，对落料斗装置的结构还需进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、可使多种物料落料在皮带中心，还能清扫散料的用于装船线的落料斗装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于装船线的落料斗装置，包括四块形状尺寸相同的梯形挡板，四块所述挡板焊接成漏斗结构，接缝处采用波纹结构，每块所述挡板背面端部位置通过转动轴连接支架一端，支架另一端设置有滑动装置，所述滑动装置在第一滑动槽中滑动来控制挡板的开合角度；所述挡板底部位置设置有衬板，衬板背面通过第一锁紧装置与挡板连接，所述衬板底部位置通过第二锁紧装置连接有防溢裙板，所述防溢裙板外表面设置有毛刷，在所述衬板与防溢裙板连接处的上部设置有转动轴。

当物料通过落料斗装置作业时，如果发现存在料没有落在皮带中心的现象，通过滑动所述挡板背面的支架改变挡板的角度，缓慢松开第一锁紧装置，移动衬板的位置，使衬板底部的防溢裙板与皮带密封。

当漏料需要清扫时，调节挡板角度与皮带角度一致，调节衬板底部的转动轴使毛刷与皮带接触，并锁紧转动轴，上下滑动衬板，清扫散料。

为了使衬板在滑动时位置不发生倾斜偏移，优选的技术方案是，在所述挡板背面设置有第二滑动槽，在所述衬板表面设置有与第二滑动槽尺寸对应的滑块。

为了增加防溢裙板的密封性，缓减漏料现象，优选的技术方案是，所述防溢裙板设置有直板和裙边两层，直板表面与滑块背面贴合，直板底部与皮带接触，防止物料外溢；裙边向外翻起，利用橡胶的弹力与皮带保持紧密接触。

为了使皮带跑偏时，减少对防溢裙板的伤害，优选的技术方案是，在所述防溢裙板的裙边内侧设置有圆弧形凸起。

为了使防溢裙板的耐磨性能更优异，使用寿命更长，进一步优选的技术方案还有，所述防溢裙板的直板、裙边及毛刷的材质为聚氨酯与天然橡胶的复合物。

进一步优选的技术方案还有，四块所述挡板接缝处的波纹结构材质为钢，厚度小于挡板厚度。