[实用新型]一种塑料拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种塑料拉丝机，涉及塑料编织技术领域，其包括塑料挤出机、膜冷却定型装置、切割装置、烘干装置、牵引装置，牵引装置背离烘干装置的一侧设置有断线收集组件，断线收集组件包括连接在牵引装置上部的横杆、连接在横杆上部的支撑板、放置在支撑板上部的方形管，方形管远离牵引装置的一端连接有抽气管，方形管的一侧开设有排气口，排气口内部设置有调节组件。本实用新型具有将断线进行收集，使断丝与加工完成的扁丝之间分离的效果。扁丝经过加热辊和冷却辊，使得扁丝的拉伸伸长率较为稳定，从而使扁丝的强度较高。

技术领域

本实用新型涉及塑料编织技术领域，尤其是涉及一种塑料拉丝机。

背景技术

目前，塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。

现有的，公告号为CN205152422U的中国实用新型专利公开了一种塑料扁丝拉丝机组，包括固定架、塑料挤出机、膜冷却定型装置、膜牵引辊组、割条机构、条丝牵引辊组、扁丝牵引辊组、用于对加热段条丝加热的加热设备，所述割条机构位于膜牵引辊组与条丝牵引辊组之间，所述加热设备位于条丝牵引辊组与扁丝牵引辊组之间，所述加热设备包括两个加热器，一个加热器位于加热段条丝一侧，另一个加热器位于加热段条丝另一侧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：割条组件将成型的塑料膜进行切割时，可能会有断线产生，断线与加工完成的扁丝同步进行加工，后续对扁丝进行编织时效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料拉丝机，将断线进行收集，使断丝与加工完成的扁丝之间分离，后续对扁丝进行编织时效果较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料拉丝机，包括塑料挤出机、膜冷却定型装置、切割装置、烘干装置、牵引装置，所述牵引装置背离烘干装置的一侧设置有断线收集组件，所述断线收集组件包括连接在牵引装置上部的横杆、连接在横杆上部的支撑板、放置在支撑板上部的方形管，所述方形管远离牵引装置的一端连接有抽气管，所述方形管的一侧开设有排气口，所述排气口内部设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒进入到塑料挤出机内部，经过膜冷却定型装置形成塑料膜状，然后经过切割装置进入到切割装置内部，从切割装置进入到烘干装置内部，从烘干装置进入到牵引装置内部，扁丝经过牵引装置后，进行收集；塑料膜在进行切割时，可能会有断线产生，而扁丝在收集的过程中，抽气管通过方形管进行抽气，将断线收集至方形管内部，使断线与加工完成的扁丝之间分离，方便后续继续进行加工。

本实用新型进一步设置为，所述排气口的开设截面为圆形，所述调节组件包括放置在排气口圆心处的第一圆板、连接在第一圆板和圆孔之间的第一弧形板，第一弧形环与圆孔之间形成有第一开口，所述第一圆板远离方形管的一侧设置有第二圆板，所述第二圆板的弧形侧壁处连接有与第一弧形板相同的第二弧形板，所述第一圆板和第二圆板之间通过连接杆连接。

通过采用上述技术方案，由于抽气管对方形管内部抽气，但是若是抽气管抽气时，风力可能会大，可能会将未断线的扁丝吸气，故而设置有调节组件。使用时，人手对第二弧形板进行转动，第二弧形板与第一弧形板之间重合，第一开口与第二开口重合，方形管内部的空气部分便会从排气口内部排出，从而使得抽气管排气较为均匀。

本实用新型进一步设置为，所述第一弧形板沿第一圆板的中心处呈旋转对称设置，所述第二弧形板沿第二圆板的圆心呈旋转对称设置，两个相邻的所述第二弧形板组织间形成有第二开口。

通过采用上述技术方案，两个第二开口为对称设置，人手对其中一个第二弧形板转动较小的幅度，即可使两个第二弧形板同步打开，方便工作人员进行使用。

本实用新型进一步设置为，所述第二弧形板背离第一弧形板的一侧设置有方形板。

通过采用上述技术方案，设置有方形板，方便人手对第二弧形板进行转动。