[实用新型]一种塑料板材冲切机

说明书

本实用新型涉及一种塑料板材冲切机，其包括成型模具、底座和可相对底座升降的压板；成型模具包括成型刀模、上模座板、下模座板、夹具、弹簧阻尼器、第一垫板、导柱和导套，夹具用于将成型刀模装夹在上模座板的下侧，成型刀模的下端具有刀口、且上端与上模座板相抵，下模座板设置在底座上，导套设置于上模座板上，导柱设置于下模座板上，导套套接于导柱上且可相对导柱滑移，第一垫板设置在下模座板的上端，第一垫板、成型刀模以及压板三者的中心线重合；弹簧阻尼器一端与上模座板的下端连接，且另一端与下模座板的上端连接。本实用新型具有以下有益效果：1.成型刀模受力均匀，制件精度高；2.成型刀模易拆卸更换；3.成型刀模装夹稳定。

技术领域

本实用新型涉及塑料板材加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料板材冲切机。

背景技术

塑料有着绝缘性能好、材质轻、不会锈蚀、可塑性好等优良特性，在日常工业生产的过程中，往往需将塑料板材裁剪成各种各样的形状以满足相应的工业需求。

目前一般通过冲切机对塑料板材进行冲切，冲切机包括手动冲床、垫板和成型刀模。手动冲床具有底座以及可相对底座升降的压板。在对塑料板材进行冲切时，作业人员将垫板、塑料板材和成型刀模三者依次叠放在底座上。其中，塑料板材位于垫板和成型刀模之间，成型刀模位于垫板的上方。工作时，启动手动冲床，压板下降并抵压成型刀模，成型刀模对塑料板材冲切加工，冲切完成后，压板上升，完成一次冲切。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲切机上没有对垫板和成型刀模进行定位的结构，垫板和成型刀模仅依赖作业人员的经验叠放在底座上，并且由于每次冲切完成后需要将成型刀模移开，然后重新放入新的待冲切塑料板材，如此导致在每次摆放成型刀模时可能会出现成型刀模的中心线与压板的中心线发生较大偏斜，造成在冲切时成型刀模受到偏载，刀模刀口受力不均，从而造成成型刀模刀口的磨损，最终影响制件尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料板材冲切机，其所要解决的技术问题是：如何使成型刀模在冲裁过程中受力均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种塑料板材冲切机，包括成型模具、底座和可相对底座升降的压板；所述成型模具包括成型刀模、上模座板、下模座板、夹具、弹簧阻尼器、第一垫板、导柱和导套，所述夹具用于将所述成型刀模装夹在所述上模座板的下侧，所述成型刀模的下端具有刀口、且上端与上模座板相抵，所述下模座板设置在底座上，所述导套设置于所述上模座板上，所述导柱设置于所述下模座板上，所述导套套接于所述导柱上且可相对所述导柱滑移，所述第一垫板设置在所述下模座板的上端，所述第一垫板、所述成型刀模以及所述压板三者的中心线重合；所述弹簧阻尼器一端与上模座板的下端连接，且另一端与所述下模座板的上端连接。

通过采用上述技术方案，压板冲压上模座板，上模座板对成型刀模起到保护作用，减少了成型刀模的磨损。上模座板带动成型刀模向下运动，当运动到达一定距离时位于成型刀模下端的刀口对放置于第一垫板上的塑料板材进行冲切，由于第一垫板、成型刀模和压板三者在同一中心线上，因此在冲压过程中成型刀模不会受到力的偏载，成型刀模的刀口受力均匀，从而得到质量较高的塑料工件。随后冲压机回程，上模座在阻尼弹簧的作用下回弹于原始状态，成型刀模固定在夹具上使得每次切压不需调整成型刀模位置，同时导柱和导套对上模座板的移动起到很好的导向作用，使成型刀模跟随上模座板下压的过程中不易发生偏移，提高了成型刀模工作稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述成型刀模呈内部中空、上端和下端均开口且侧壁壁厚均匀的一体式结构。

通过采用上述技术方案，成型刀模内部中空且侧壁壁厚均匀保证其在满足使用强度的同时更省材料。

本实用新型进一步设置为：所述夹具为平口钳，且设置在上模座板上；所述平口钳用于夹持所述成型刀模的相背的两个侧面，所述成型刀模上端与所述平口钳底座相抵。