[实用新型]一种泡棉分切机的自动出料装置

说明书

本实用新型属于泡棉的生产领域，具体公开了一种泡棉分切机的自动出料装置，包括机架（1）、运输带（2）、一号风机（3）、一号筛网（4）、二号风机（5）、二号筛网（6）、支架（7）、导流板（8）；本实用新型结构合理，通过风机和筛网的配合，自动将废料吹入废料收集箱中，减少了工人的手动分拣，大大提高了生产效率，同时本实用新型将喷码和烘干步骤整合在出料装置中，降低成本，节省了设备，简化了后续工序。

技术领域

本实用新型属于泡棉的生产领域，具体公开了一种泡棉分切机的自动出料装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。泡棉的这些优点使得泡棉在现代工业，特别是电子工业中发挥着越来越巨大的作用。泡棉整体成型后，需要切割成单独的泡棉块以便进行下一步加工，在实际生产中，一般通过泡棉分切机完成泡棉切割动作，切割后的泡棉通过传送带从泡棉分切机的出料口运出。由于不同成品对于泡棉的尺寸要求不同，因此分切泡棉的时候往往会形成大小不一的废料，这些废料需要工人手工的去处，操作费时费力，同时也可能发生生产事故。同时这样的人工操作还会大大影响生产线连续性，对后续的泡棉喷码环节造成影响。在中国专利CN207142107U中公开了一种泡棉自动分切机出料装置，通过在出料口设置废料导出组件，能够在一定程度上解决手工分拣的问题，但是上述专利存在着废料和成品分离不彻底的问题。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种泡棉分切机的自动出料装置，能够更加彻底的自动分离泡棉废料和成品。

本实用新型的技术方案如下：

一种泡棉分切机的自动出料装置,其特征在于，包括机架、运输带、一号风机、一号筛网、二号风机、二号筛网、支架、导流板；所述机架设置在泡棉分切机的出料处，所述运输带安装在所述机架中；所述一号风机安装机架的一侧，所述一号筛网安装在所述机架的另一侧，所述一号风机正对着所述一号筛网，所述一号风机和一号筛网中间隔着运输带；所述二号风机顺着运输带的运输方向安装在一号筛网的同侧的下游，所述二号筛网正对着二号风机安装在其对侧的机架上；所述支架安装在所述二号筛网的下游，所述支架的两端相对的固定在所述机架上，所述支架的本体横跨在运输带的上方；所述导流板有两块，每块导流板的上端通过螺丝固定在所述支架上，下端与所述运输带保持一个微小的间隙；所述两块导流板之间的间距沿着所述运输带运行的方向逐渐缩小。本方案通过通过风机和筛网的配合，自动将废料吹入废料收集箱中，减少了工人的手动分拣，大大提高了生产效率，本方案可以根据生产的实际，灵活的改变筛网筛孔的大小，更好的分离废料和成品。

进一步的，上述一种泡棉分切机的自动出料装置，所述一号筛网的侧方设置有一号废料收集容器；所述二号筛网的侧方设置有二号废料收集容器。

进一步的，上述一种泡棉分切机的自动出料装置，所述一号风机和二号风机都可以调节风量的大小。

进一步的，上述一种泡棉分切机的自动出料装置，所述支架的数量为1-3个。

进一步的，上述一种泡棉分切机的自动出料装置，所述导流板之间的最小间距大于分切后成品泡棉的宽度。

进一步的，上述一种泡棉分切机的自动出料装置，还包括喷码装置，所述喷码装置横跨在所述导流板上。

进一步的，上述一种泡棉分切机的自动出料装置，在喷码装置的下游还设置有烘干装置，所述烘干装置横跨在所述运输带上。

进一步的，上述一种泡棉分切机的自动出料装置，所述支架上有多个螺丝孔，通过选择不同的螺丝孔，所述导流板之间距离可以根据分切的泡棉成品的大小灵活控制。

进一步的，上述一种泡棉分切机的自动出料装置，所述一号筛网和二号筛网为可替换的设置。