[实用新型]卧式蓄热燃烧环境与热能设备

说明书

本实用新型涉及废气处理回收设备技术领域，特指卧式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座、机体和排烟囱，机座上设有机体，机体上设有上机架，上机架上设有预混器，预混器上设有氧气入口和废气入口，预混器的侧面设有气动排放阀，上机架上还设有高温引风机，高温引风机与预混器之间设有波纹减震器，机体上还设有自动换流三通阀，通过高温引风机管道将废气密闭吸入焚烧室对VOCs废气进行蓄热焚烧的无害化处理，采用自动三通高温旋翼阀的切换蓄热体在紧急维修或更换蓄热陶瓷孔砖时不停产进行维修更换的新技术，并把蓄热室内部的陶瓷孔砖设置S型和V型叠放，使VOCs气体完全焚烧氧化，并且具有热能回收利用功能，可达到排放无污染和热能回收利用的双重效果。

技术领域：

本实用新型涉及废气处理回收设备技术领域，特指卧式蓄热燃烧环境与热能设备。

背景技术：

现在的工业生产中，涂布、印刷行业在生产中需要热能加热，产品加热后烟气温度达100C°以上，且含大量的有害物质、有机废气将未经过处理的废气直接排放到大气中会造成热能的浪费，同时会污染环境。现有的废气治理方式一般都采用蓄热式焚烧炉(RTO)进行高温分解排放，而目前的蓄热式焚烧炉(RTO)设备功能单一，设计复杂，且成本高，维护难度大，在气流切换时由于经常高温环境使用，使之寿命减弱出现漏风等故障，还有些蓄热室设计不合理，蓄热陶瓷风阻大，不仅增加能耗且废气处理效果不达标影响处理效果，并且不具备热量回收利用功能，造成能源浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供的卧式蓄热燃烧环境与热能设备，其结构设计科学，通过高温引风机管道将废气密闭吸入焚烧室对VOCs废气进行蓄热焚烧的无害化处理；采用自动三通高温旋翼阀的切换蓄热体在紧急维修或更换蓄热陶瓷孔砖时不停产进行维修更换的新技术；且把蓄热室内部的陶瓷孔砖设置S型和V型叠放，使VOCs气体完全焚烧氧化，进行安全排放，并且设备具有热能回收利用功能，可达到排放无污染和热能回收利用的双重效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，卧式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座、机体排烟囱，机座上设有机体，机体上设有上机架，上机架上设有预混器，预混器上设有氧气入口和废气入口，预混器的侧面设有气动排放阀，所述的上机架上还设有高温引风机，高温引风机与预混器之间设有波纹减震器，所述的机体上还设有自动换流三通阀，自动换流三通阀上设有换流电机、第一通道、第二通道和第三通道，高温引风机通过外置风管与自动换流三通阀的第一通道连接，排烟囱与自动换流三通阀的第二通道之间设有排风管，机体内部设有防明火汇集室和焚烧室，自动换流三通阀的第三通道与防明火汇集室连接，自动换流三通阀与防明火汇集室的连接处设有隔热层，防明火汇集室与焚烧室之间通过预热管道连接，焚烧室的侧面设有助燃风机，助燃风机与焚烧室的连接处设有点火器，所述的机体内部还设有S型蓄热室、缓冲室、V型蓄热室和降温室，焚烧室、S型蓄热室、缓冲室、V型蓄热室和降温室为依次横向排列放置，所述的机座上还设有余热收集器，余热收集器与通过自动换流三通阀与机体连接，自动换流三通阀的第一通道与机体内部的缓冲室连接，自动换流三通阀的第二通道与余热收集器连接，自动换流三通阀的第三通道与排风管连接，余热收集器与排烟囱连接，余热收集器与排烟囱连接处设有风门。

所述的自动换流三通阀为自动三通旋翼阀结构，自动换流三通阀为 S304钢材质。

所述的波纹减震器和防明火汇集室内部均设有S304钢材质内胆。

所述的机体的外壁均设有Q235钢板，机体的内壁均设有S304钢内胆，机体的内壁和外壁中间设有陶瓷纤维隔热层。

所述的隔热层和预热管道均为陶瓷材料。

所述的S型蓄热室与V型蓄热室均设有S304钢材质内胆，S型蓄热室与V型蓄热室内部均设有若干个陶瓷孔砖，S型蓄热室内的陶瓷孔砖叠放有S字型结构空巢，V型蓄热室内的陶瓷孔砖叠放有V字型结构空巢。

所述的降温室内胆内为蛇形列管结构，降温室内胆内的蛇形列管内设有降温液体。