[实用新型]整体式铁芯安装结构

说明书

本实用新型公开了一种整体式铁芯安装结构，包括：铁芯和铁芯注塑件；铁芯注塑件形成有两个用于将铁芯注塑件安装至电机壳的安装凸起和用于注塑安装铁芯的注塑本体；安装凸起的两端分别延伸至凸出于注塑本体的两端；安装凸起的一端形成有用于对铁芯注塑件进行定位安装的插孔；插孔形成有弧形定位面；安装凸起的一端还形成有定位端面；安装凸起的另一端形成有固定孔；安装凸起的外侧面形成有置线槽；注塑本体的一端设有两个引导部；引导部形成有引导斜面；两个引导部分别和两个安装凸起的另一端之间设有用于供引针走针的引针口。整体式铁芯安装结构的安装精度较高，且结构稳定性较好。

技术领域

本实用新型涉及一种整体式铁芯安装结构。

背景技术

传统的铁芯注塑部分为两部分拼接而成，先将两个塑料件分别注塑好，然后在结合两个分装铁芯，组装成一个完整的铁芯注塑件。塑料件和铁芯通过拼装完成，铁芯内圆与转子和电机轴的同轴度以及铁芯与转子之间的安装间隙难以保证。这样的结构安装过程复杂，且结构的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种整体式铁芯安装结构，采用如下的技术方案：

一种整体式铁芯安装结构，包括：铁芯和用于安装铁芯的铁芯注塑件；铁芯与铁芯注塑件通过注塑形成一个整体；铁芯注塑件形成有两个用于将铁芯注塑件安装至电机壳的安装凸起和用于注塑安装铁芯的注塑本体；安装凸起的两端分别延伸至凸出于注塑本体的两端；安装凸起的一端形成有用于对铁芯注塑件进行定位安装的插孔；插孔形成有用于对铁芯注塑件的径向位置进行定位的弧形定位面；安装凸起的一端还形成有用于对铁芯注塑件的轴向位置进行定位的定位端面；安装凸起的另一端形成有用于固定引针的固定孔；安装凸起的外侧面形成有用于容纳线圈绕组过桥钱的置线槽；注塑本体的一端设有两个用于引导过线以实现穿线的引导部；引导部形成有用于引导过线以实现穿线的引导斜面；两个引导部分别和两个安装凸起的另一端之间设有用于供引针走针的引针口；铁芯包括：多个用于缠绕线圈的绕线部、多个用于对线圈进行限位的齿部和用于连接多个齿部的连接本体；多个绕线部的一侧连接连接本体；多个齿部设置于绕线部远离连接本体的一侧；齿部的两端分别延伸至凸出于绕线部的两端。

进一步地，安装凸起的一端的端面所在的平面到齿部的一端的端面所在的平面的距离大于等于2mm小于等于4mm。

进一步地，安装凸起的另一端的端面所在的平面到齿部的另一端的端面所在的平面的距离大于等于3mm小于等于7mm。

进一步地，齿部的一端的端面所在的平面到绕线部的一端的端面所在平面的距离大于等于1.5mm小于等于3.5mm。

进一步地，齿部的另一端的端面所在的平面到绕线部的另一端的端面所在平面的距离大于等于1.5mm小于等于3mm。

进一步地，两个安装凸起相对设置。

进一步地，插孔由定位端面的部分凹陷形成。

进一步地，铁芯注塑件还设有用于使铁芯内部形成风压以对铁芯内部进行散热的通风槽；通风槽设置于注塑本体和安装凸起之间；通风槽在铁芯注塑件的周向方向上的宽度大于等于 1mm小于等于2mm；通风槽在其延伸方向上的高度等于铁芯在其延伸方向上的高度。

本实用新型的有益之处在于提供的整体式铁芯安装结构的安装精度较高，结构稳定性较高。将过桥线收纳在置线槽内能够避免过桥线凸出而导致断线的问题出现。通过引导部和引针口能够提高线圈绕线的效率。

附图说明

图1是本实用新型的铁芯的示意图；

图2是本实用新型的铁芯注塑安装至铁芯注塑件的示意图；

图3是图2中的铁芯注塑安装至铁芯注塑件的另一角度的示意图；

图4是图2中的铁芯注塑安装至铁芯注塑件的仰视图；