[实用新型]一种化成生产线用传动辊

说明书

一种化成生产线用传动辊,包括辊筒，辊筒上设有第一螺旋导槽、第二螺旋导槽，第一螺旋导槽、第二螺旋导槽旋向相反且分别指向辊筒边缘。本实用新型提供的一种化成生产线用传动辊，解决化成过程中形成的化成箔辊子印、边裂、磕印、磕破等问题，从而减少断箔，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及传动辊，尤其是一种化成生产线用传动辊。

背景技术

如图1所示，化成箔通过传动辊化成传送过程中，传统带导向人字形传动辊易在横向花纹棱线上形成结晶，且辊花纹棱线与箔横向边沿切合，这样易形成辊印、边裂、磕印、磕破，影响产品质量和造成断箔损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化成生产线用传动辊，可解决化成过程中形成的化成箔辊印、边裂、磕印、磕破问题，从而减少断箔，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化成生产线用传动辊,包括辊筒，辊筒上设有第一螺旋导槽、第二螺旋导槽，第一螺旋导槽、第二螺旋导槽旋向相反且分别指向辊筒边缘。

所述辊筒采用APE工程塑料制作。

所述第一螺旋导槽、第二螺旋导槽的导槽宽度为0.5 cm -0.8 cm，螺距为1.2 cm-1.7 cm。

所述辊筒下方设有托槽，托槽两端设有U型的耳板，耳板与一侧支架上的横板滑动配合。

本实用新型提供的一种化成生产线用传动辊，具有以下技术效果：由于螺旋导槽与箔片运行方向基本一致，因此能够减少箔片在辊上传输时造成边裂及横向的辊印，由于螺旋导槽的连续性，杂质附着沿螺纹线沟槽从两端带除，即可清理杂质，同时也避免形成磕印甚至磕破，从整体上保证产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为现有的辊筒的结构示意图。

图2为本实用新型中辊筒的主视图。

图3为本实用新型中辊筒安装后的示意图。

图4为本实用新型中托槽的结构示意图。

图5为本实用新型中箔片运行示意图（图中左右箭头指箔片偏移方向）。

图6为图3中A处的局部放大示意图。

图中：辊筒1，第一螺旋导槽2，第二螺旋导槽3，托槽4，耳板5，支架6，横板7，箔片8，驱动辊9，辊印10，磕印11，杂质12，人字辊13，辊花纹棱线14，边裂15。

具体实施方式

如图2-6所示，一种化成生产线用传动辊，包括辊筒1，辊筒1采用APE工程塑料制作。辊筒1上设有第一螺旋导槽2、第二螺旋导槽3，第一螺旋导槽2、第二螺旋导槽3旋向相反且分别指向辊筒1边缘。通过设置两螺旋导槽，由于螺旋导槽具有连续性，生产过程中杂质12在箔片8传送时会被排挤到螺旋导槽内，并随着螺旋导槽的轨迹最终从辊筒1两端导出。这样可避免箔片8在辊筒1上与杂质12挤压形成磕印、磕破。

所述第一螺旋导槽2、第二螺旋导槽3的导槽宽度为0.5 cm -0.8 cm，螺距为1.2cm -1.7 cm。通过设置合适的导槽和合适的螺距，当箔片在辊筒1上传输时，螺旋导槽的方向与箔片运行方向基本一致，不会因槽液冲击或张力紧绷形成箔片横向辊印10，同时也不会使箔片边缘被棱线割破形成边裂15。

另外，箔片8在辊面轴向一定位置内左右发生偏移时，可减少辊面与箔接触面单一位置的磨损。