[实用新型]一种芯组件退火用支架

说明书

本实用新型属于退火支架技术领域，尤其为一种芯组件退火用支架，包括第一组件安装板，所述第一组件安装板上开设有两个滑腔，两个滑腔内均滚动安装有若干个第一轴承，两个滑腔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一滑孔，所述第一滑孔和两个第一滑腔相连通，所述第一滑孔的顶部内壁上开设有第二滑孔，对应的两个第一轴承的内圈上固定套设有同一个固定杆，若干个固定杆均和第一滑孔的内壁滑动连接，若干个固定杆的顶部均固定安装有支撑柱，若干个支撑柱的顶部均延伸至第一组件安装板外并固定安装有同一个第二组件安装板。本实用新型，使用灵活，能够适应多种型号的芯组件进行支撑退火，提高了工作效率，给人们带来了很大的便利。

技术领域

本实用新型涉及退火支架技术领域，尤其涉及一种芯组件退火用支架。

背景技术

退火处理主要是指将材料曝露于高温一段时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等，退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。

但是，在退火工艺中多数都是把退火组件和退火支架一体放入退火箱中进行退火，这种退火方式对退火支架也造成很大的损伤，通常在使用几十次之后就需要更换，不仅影响产品的质量，且造成了浪费，现有出现一种高频加热机，只需用环形加热环套设在加热组件上即可完成退火，只是这种设备缺少一种在对电机芯组件退火时使用的支架，为此，提出一种芯组件退火用支架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芯组件退火用支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种芯组件退火用支架，包括第一组件安装板，所述第一组件安装板上开设有两个第一滑腔，两个第一滑腔内均滚动安装有若干个第一轴承，两个第一滑腔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一滑孔，所述第一滑孔和两个第一滑腔相连通，所述第一滑孔的顶部内壁上开设有第二滑孔，对应的两个第一轴承的内圈上固定套设有同一个固定杆，若干个固定杆均和第一滑孔的内壁滑动连接，若干个固定杆的顶部均固定安装有支撑柱，若干个支撑柱的顶部均延伸至第一组件安装板外并固定安装有同一个第二组件安装板，若干个支撑柱均和第二滑孔滑动连接，所述第二组件安装板上开设有第二滑腔，所述第二滑腔的顶部内壁上开设有第三滑孔，所述滑腔的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴螺杆,所述传动轴螺杆上螺纹安装有两个可调组件安装滑板，两个可调组件安装滑板的顶部均延伸至第二组件安装板外，两个可调组件安装滑板均和第二滑腔的内壁滑动连接，两个可调组件安装滑板上均螺纹安装有螺栓，两个螺栓均贯穿对应的可调组件安装滑板，两个螺栓的一端均转动安装有定位夹持块，两个定位夹持块位于两个可调组件安装滑板之间。

优选的，两个定位夹持块靠近对应可调组件安装滑板的一侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内均固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在对应的螺栓上。

优选的，两个定位夹持块靠近对应可调组件安装滑板的一侧均固定安装有两个滑杆，可调组件安装滑板均和对应两个滑杆滑动连接。

优选的，所述传动轴螺杆为两段螺纹等分旋向相反的传动轴螺杆，所述第二滑腔的一侧内壁上开设有第二凹槽，所述第二滑腔远离第二凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔和第二凹槽内均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈均固定套设在传动轴螺杆上，所述传动轴螺杆远离第二凹槽的一端延伸至第二组件安装板外并固定安装有手轮。

优选的，两个可调组件安装滑板的底部均镶嵌有滚珠，所述滚珠和第二滑腔的底部内壁滚动连接。

优选的，所述第一组件安装板的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布。