[实用新型]一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩

说明书

本实用新型公开了一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩，包括罩体和顶盖，其特征在于：所述罩体为仅具有前、后和侧面三个侧壁的空心槽体，其由若干立柱和横梁构成；所述顶盖为与罩体顶部配合的方形，且其底边均设有卡槽，以使得顶盖可与罩体卡接；罩体内部还设有横向的调节支架，调节支架用于固定罩体的前后侧壁，罩体前后侧壁内部均开设有若干竖向排列的凹槽，凹槽的开口均朝向罩体内部，每个凹槽内横向固定有弹簧，调节支架可放置在不同高度的凹槽内，且其通过凹槽内的弹簧与罩体固定。本实用新型的隔声罩将输瓶链道瓶体碰撞噪声产生的部位全部包围，输瓶链道瓶体碰撞产生的噪声被阻隔在隔声罩内，有效的减小了输瓶链道噪声对外的排放。

技术领域

本实用新型涉及灌装输瓶隔声技术领域，特别是涉及一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，国家对于职业卫生要求不断提高以及用人单位也越来越重视员工工作环境改善，对工业企业车间内工作环境噪声的治理需求与日俱增。灌装生产线如果采用玻璃瓶进行灌装，由于输瓶链道运行速度不同、存在弯道、宽窄变化等原因引起瓶体碰撞发出噪声。隔声罩是解决输瓶链道噪声的一种有效降噪措施，它可以将输瓶链道包围与外界隔离开来，阻隔噪声向外传播和扩散，减少输瓶链道噪声对车间内环境的影响。灌装生产线一般需定期清洗及检修维护，周期一般3-4天一次，每次一般在1天左右，设计隔声罩时需考虑隔声罩的安装方式及生产时对检修、操作、监视等需求。

隔声罩需要将噪声源包围起来，其隔声量取决于罩壁的隔声量与内部的吸音情况。在隔声罩内增加吸音措施，可降低隔声罩内部混响，从而增加隔声罩的隔声量。灌装生产线多用于食品生产企业或医药生产企业，对吸音材料的选用更加严格。目前隔声罩都为整体式箱体隔声罩，其仅使用罩体笼罩在链道外，隔声罩稳定性很差，且其不便于安装和拆卸。且其常规使用的纤维类吸音材料为玻璃棉或岩棉，非纤维类材料有三聚氰胺海棉、泡沫铝等。纤维类吸音材料的纤维有可能从孔隙泄露混入到产品中，而三聚氰胺海棉与某些物质会产生化学反应，存在安全风险。灌装生产线需定期进行清洗，如采用玻璃棉、三聚氰胺海棉、泡沫铝等常规吸音材料，清洗造成受潮或孔隙被封堵影响吸音材料声学性能，导致隔声罩隔声量下降。另外，如果应用于食品生产企业，富营养的液体进入吸音材料孔隙后会滋生霉菌且不易清洗，存在食品安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩在提高隔音质量的同时提高其自身的稳固性且便于拆卸清洗。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩，包括罩体和顶盖，其特征在于：所述罩体为仅具有前、后和侧面三个侧壁的空心槽体，其由若干立柱和横梁构成；所述顶盖为与罩体顶部配合的方形，且其底边均设有卡槽，以使得顶盖可与罩体卡接；在罩体的前后两侧还分别水平的设有多根横梁，以将罩体前后两侧面横向分为多个安装区，所述安装区从上至下依次为操作口安装区、隔声模块安装区和清扫口安装区，其中隔声模块安装区包括透明隔声模块和不锈钢隔声模块；罩体内部还设有横向的调节支架，调节支架用于固定罩体的前后侧壁，罩体前后侧壁内部均开设有若干竖向排列的凹槽，凹槽的开口均朝向罩体内部，每个凹槽内横向固定有弹簧，调节支架可放置在不同高度的凹槽内，且其通过凹槽内的弹簧与罩体固定。

进一步地，每个安装区均被若干竖向的支柱分割为小的安装口，支柱与其相邻的上下横梁之间通过螺栓固定。

进一步地，操作口安装区和清扫口安装区均安装有可与该区上部横梁铰接的铰合板，且铰合板与其相邻竖向支柱之间还设有气弹簧。

进一步地，所述罩体侧壁的竖向立柱底部还固定有可调节高度的调节脚。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型提出一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩，其好处是：