[实用新型]一种模坯生产用压型装置

说明书

本实用新型公开了一种模坯生产用压型装置，包括主体组件，所述箱体的内部两侧焊接有隔板，所述壳体的内部分别固定连接有两个气缸，所述下模具的底部固定连接有连接板，所述连接板在远离所述下模具的一侧分别均匀固定连接有弹簧，所述弹簧在远离所述连接板的一端焊接于所述隔板的顶部，所述连接板的底部分别固定连接有两个活塞杆，所述活塞杆在远离所述连接板的一端贯穿所述隔板延伸至活塞缸的内部，所述活塞缸的顶部固定连接于所述隔板的底部，所述活塞缸的出气端通过管道连通有水箱，所述水箱的底部分别固定连接有两个半导体制冷片，通过活塞缸的加压使水箱内的液体能进行循环降温，在减少了资源浪费的同时提高降温效果。

技术领域

本实用新型涉及模坯生产压型技术领域，具体为一种模坯生产用压型装置。

背景技术

模坯又称坯模，是模具的雏形，模具用于工业生产上，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，模坯在生产时，需要经过车床车铣和进行锻压和冲压成型，模坯在进行锻压或冲压时，因材质原因会出现碎屑或残渣，需要操作人员经常对锻压或冲压模具进行吹风降尘或吸尘，影响生产时的效率，在多次锻压或冲压后模具会因多次进行摩擦受力会导致模具的温度较高，影响模具的硬度和强度下降，导致次品的产生，降低了生产效率，为此，提出一种模坯生产用压型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模坯生产用压型装置，以解决上述背景技术中提出的模具上会有碎屑或残渣和温度过高使模具的硬度和强度下降导致次品产生问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模坯生产用压型装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括壳体、气缸、套杆、箱体、隔板、防尘罩、支撑座、上模具和下模具，所述箱体的内部两侧焊接有隔板，所述壳体的内部分别固定连接有两个气缸，所述壳体在靠近两个所述气缸之间的底部焊接有套杆，所述气缸的杆体贯穿所述壳体的外侧壁固定连接有上模具，所述箱体的内部滑动连接有下模具；

降温组件，所述降温组件包括连接板、弹簧、活塞杆、活塞缸、水箱、半导体制冷片、散热扇、第一管体和第二管体，所述下模具的底部固定连接有连接板，所述连接板在远离所述下模具的一侧分别均匀固定连接有弹簧，所述弹簧在远离所述连接板的一端焊接于所述隔板的顶部，所述连接板的底部分别固定连接有两个活塞杆，所述活塞杆在远离所述连接板的一端贯穿所述隔板延伸至活塞缸的内部，所述活塞缸的顶部固定连接于所述隔板的底部，所述活塞缸的出气端通过管道连通有水箱，所述水箱的底部分别固定连接有两个半导体制冷片；

降尘组件，所述降尘组件包括容纳腔、抽风机和第三管体，所述箱体的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部固定连接有抽风机，所述抽风机进气端连通有第三管体，所述第三管体在远离所述抽风机的一端连通有凹槽，所述抽风机的排气端延伸至所述箱体的外部；

模具组件，所述模具组件包括连接杆、限位槽、支撑板、滑块、拉簧、蓄水槽、凹槽和通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模具的内部两侧分别开设有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有两个滑块，所述滑块滑动连接于所述上模具的内部底壁。