[实用新型]儿童坐便器气辅二次成型模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种儿童坐便器气辅二次成型模具。本实用新型，依次包括注塑板、上模板、下模板和顶出板，当上模板和下模板相互靠近时，形成型腔，所述的顶出板上设有若干沿顶出板中心线对称的气辅固定板，所述的气辅固定板上设有侧部气辅保压组件。本实用新型通过在型腔两侧对称设置侧部气辅保压组件，在填充完成后可对称均匀的从型腔侧部注入惰性高压氮气，气体从两侧均匀推动熔融原料继续充满型腔，使得保压均匀，可减少模内压力，使制件尺寸均匀、翘曲变形小，能够消除产品表面缩痕，改善产品表面质量，提高原料的利用率，减少成型周期，增加了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种儿童坐便器气辅二次成型模具。

背景技术

气辅是指在塑胶充填到型腔适当的时候(75％～99.9％)注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。现有技术的气辅模具仍存在着很大的问题，充入氮气的过程中，往往采用单向充氮，会出现气息不均匀的现象，这样会影响成品率，降低效率。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种气辅中空注塑模具[申请号：201711387730.1]，包括注塑送料管、注塑气缸、气缸支撑座、中空注塑槽、支撑底板、注塑模具主体、减震弹簧、盖板定位销、气缸伸缩杆、送料调节阀，送料调节阀由调节旋钮、阻流块、阀体外壳、物料入料口、自动复位弹簧、调节阀芯、物料出料口、调节螺杆组成，物料出料口贯穿连接于阀体外壳右侧表面中间，自动复位弹簧安装于阀体外壳内调节阀芯下方，阻流块嵌套于调节螺杆侧面，阀体外壳的物料出料口与注塑送料管右端通过螺纹密封连接在一起，本发明实现了气辅中空注塑模具通过安装有送料调节阀，气辅中空注塑模具在使用时可以对流速进行调整，避免模具内注塑材料溢出，节约材料，提高装置实用性。但是该方案仍然存在氮气充入不均匀，影响成品率和效率，成型周期较长的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种儿童坐便器气辅二次成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种儿童坐便器气辅二次成型模具，依次包括注塑板、上模板、下模板和顶出板，当上模板和下模板相互靠近时，形成型腔，所述的顶出板上设有若干沿顶出板中心线对称的气辅固定板，所述的气辅固定板上设有侧部气辅保压组件，所述的下模板内设有若干沿顶出板中心线对称的侧部气辅道，所述的侧部气辅道位于型腔两侧，所述的侧部气辅道底部连接有气辅注孔，所述的气辅注孔与侧部气辅保压组件的位置相对应。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的侧部气辅道与型腔相连通，所述的侧部气辅保压组件包括设置于气辅固定板上的气泵，所述的气泵顶部设有可沿直线往复运动的气辅注嘴，所述的气辅注嘴与气辅注孔的位置相对应且形状相配适，所述的气泵与气辅固定板固定连接。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的侧部气辅道远离型腔一侧连接有气辅保压底槽，所述的上模板内设有若干沿上模板中心线对称且与气辅保压底槽位置相对应的气辅保压顶槽，所述的气辅保压顶槽与型腔相连通。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的气辅保压顶槽顶部连接有注嘴抵接孔，所述的注嘴抵接孔与气辅注孔的位置相对应，所述的注嘴抵接孔与气辅注嘴的形状相配适，所述的注嘴抵接孔位于气辅保压顶槽和型腔之间。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的注塑板内设有设有注塑主流道，所述的上模板内设有与注塑主流道位置相对应的注塑孔，所述的注塑孔底部连接有第一分流道。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的下模板内设有与第一分流道位置相对应的第二分流道，所述的第二分流道的横截面积大于第一分流道的横截面积，所述的第二分流道与型腔相连通，所述的第二分流道底部连接有主顶针孔，所述的顶出板顶部设有与主顶针孔位置相对应且形状相配适的主顶针。