[实用新型]天然气脱碳系统

说明书

本实用新型涉及一种天然气脱碳系统，天然气脱碳系统包括多个吸收塔，胺液导入单元和胺液排出单元。多个吸收塔分为一个主吸收塔以及至少一个辅助吸收塔，辅助吸收塔的进气口连接于上游吸收塔的排气口，胺液导入单元包括总导入管、主导入管、至少一个辅助导入管以及对应设置在各辅助导入管上的第一流量控制阀，主导入管的两端分别连接于主吸收塔的进液口和总导入管，辅助导入管的两端分别连接于辅助吸收塔的进液口和总导入管。多个吸收塔设置的设置，需要净化的天然气从主吸收塔中进入，从最下游的辅助吸收塔中排出；将单个橇装的吸收塔拆分成多个橇装的高度较低的吸收塔，每个拆分后的吸收塔的高度较低，便于安装和运输。

技术领域

本实用新型涉及天然气净化技术领域，特别涉及一种天然气脱碳系统。

背景技术

在用湿法脱除天然气中二氧化碳的流程中，一般的工艺流程是设置一台吸收塔中的胺液吸收原料天然气中的酸性组分。常规管道天然气中的二氧化碳含量符合相关国家标准，吸收塔最多按照3％体积比例进行设计计算，100 万方及以内规模的脱碳工艺，一台吸收塔、两段规整填料，控制塔高在27 米之内，即可满足净化要求。但随着科技的飞速进步和环保要求的日益严格，各种化工尾气的回收以及井口气液化橇装装置的开发成为目前炙手可热的发展方向，这两种发展方向有其共性，也有其特点，共性在于二氧化碳含量普遍超过3％，更有甚者达到20％之多。而特别针对井口气液化橇装装置来说，其最大的特点就是各个部件橇装成一体，橇装装置的长、宽、高受公路超限运输限制，成为了制约井口气液化橇装装置规模化、模块化最重要的因素，若想以一台橇装的吸收塔的常规工艺达到净化要求，其内装的规整填料需三段甚至更多，导致的结果是塔体高度及直径的急剧增加，根据填料制造厂给出的经验数据，每增加一段填料，塔高约增加8～9米，进而造成设备制造、橇装装置运输及现场安装成本的翻倍提高，不便于运输以及现场的安装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种天然气脱碳系统，以解决现有技术中，单个橇装的吸收塔高度太高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种天然气脱碳系统，包括多个吸收塔、胺液导入单元以及胺液导出单元。每个所述吸收塔包括罐体、设置于所述罐体下部的进气口、设置于所述罐体顶端的排气口、设置于所述罐体上部的进液口以及设置于所述罐体底部的排液口；所述多个吸收塔分为一个主吸收塔以及至少一个辅助吸收塔，所述主吸收塔的进气口用于接收原料天然气，所述辅助吸收塔的进气口连接于上游所述吸收塔的所述排气口，最下游的所述辅助吸收塔的所述排气口向外排出脱碳净化后的天然气；胺液导入单元包括总导入管、主导入管、至少一个辅助导入管以及对应设置在各辅助导入管上的第一流量控制阀；所述主导入管的两端分别连接于所述主吸收塔的所述进液口和所述总导入管，用于将所述总导入管内的胺液导入到所述主吸收塔内；所述辅助导入管的两端分别连接于所述辅助吸收塔的所述进液口和所述总导入管，所述辅助导入管与所述第一流量控制阀配合，进而控制所述总导入管内胺液进入所述辅助吸收塔内；胺液排出单元包括总导出管以及支路导出管，所述支路导出管的两端分别连接于所述吸收塔的所述排液口和所述总导出管，用于将所述吸收塔内的胺液排出到所述总导出管内。

可选地，所述多个吸收塔之间依次串接，每两个相邻的所述吸收塔之间设置有导向管，所述导向管的一端连接于上游所述吸收塔的排气口，所述导向管的另一端连接于下游所述吸收塔的进气口，用于将上游所述吸收塔内的天然气导入到下游所述吸收塔内；每个所述吸收塔的进气口、出气口、进液口以及排液口与相应的管道之间均可拆卸的连接。

可选地，所述吸收塔为橇装结构，每个所述吸收塔还包括裙座，所述裙座固定于所述罐体的底部，用于将所述吸收塔固定于地面上。

可选地，每个所述吸收塔的高度小于或等于15米。

可选地，所述罐体的内部空间从下往上依次为塔釜段和填料段；